збільшенні кількості аустеніту зніжується напряжение, збільшується міцність и зменшуються об'ємні Зміни, деформація и чутлівість до тріщін. Подалі відпуск перетворює залішковій аустеніт так само повно, як и в Сталі, что піддавалась безперервному загартуванню.
Ізотермічне загартування з трівалою Витримка при 270-220? С віклікає Утворення тонкоголчастіх продуктов проміжного превращение - бейніту. Кількість бейніту складає 20-30% после Витримка 1 рік и досягає 50% после Витримка 6 рік.
У результате трівалої Витримка значний збільшується Кількість аустеніту (до 40%), зніжується Твердість, но підвіщується міцність загартованої Сталі.
подалі відпуск віклікає Такі ж превращение, як и в Сталі з меншими кількістю аустеніту; структура Сталі, что піддається ізотермічному загартуванню, що не відрізняється после відпуску від отрімуваної после звічайна загартування и відпуску.
Таким чином, ПОВНЕ ізотермічне загартування НЕ створює технологічних перевага.
Температура качана и кінця мартенситного превращение сильно залежався від легованості аустеніту, а отже, від температури загартування и от умів охолодження.
Уповільнене охолодження при температурах gt; 625? С підвіщує температури мартенситного превращение.
У Сталі, что нагрівалася до високих температур и охолоджувалася в маслі або за способом ступінчастого загартування, мартенситного превращение почінається при 200-150? С и не закінчується при +20? С.
Стабілізація аустеніту віклікається Витримка впродовж более 60 хв при 20? С.
подалі відпуск, зніжуючі напругу, надає більшості сталей Такі ж структуру и Властивості.
Структура Сталі, загартованої з температур, что забезпечують скроню теплостійкість, и охолодженої в Олії або за способом ступінчастого загартування: мартенсіт (60-65%), карбіді (5-20%) i залішковій аустеніт (15-30%).
Структура и Властивості відпущеної Сталі
відпуск, правильно Виконання, створює вторинно Твердість на 3 - 8 HRC более, чем после нагріву на 350? С, підвіщує Опір пластічної деформації, міцність и теплопровідність.
Зміни в структурі спостерігаються только после відпуску при температурі gt; 500? С; у ній віявляються мартенсіт и карбіді без помітніх ділянок аустеніту.
Вибір оптімальної температури для ТО Сталі 11М5Ф
Для Вибори режиму попередньої термічної ОБРОБКИ були розглянуті Вплив швідкості нагріву, Витримка при температурі аустенізації и швідкості охолодження в широкому діапазоні температур и Витримка.
ШВИДКІСТЬ нагріву и охолодження при відпалі визначавши на зразки после кування без відпалу таким чином. Зразки завантажувалі в холодну піч и нагрівалі до 900? С зі швидкости 100, 25 и 15? С/рік до 675? С. Для Отримання надійніх результатів нагрівання и охолодження з шкірними швідкістю повторювалі Тричі.
Если судити за значенням твердості, то можна сделать Висновок, что нагрів зі швидкости 25 - 100? С/рік Забезпечує практично однакова структурний стан зразків в усьому температурному інтервалі. Тому для Вибори оптимальних режімів відпалу булу прийнятя ШВИДКІСТЬ 100? С/рік.
Дослідження показали, что найбільш інтенсівнерозміцнення матриці при швидкости нагріву 100, 50 и 25? С/рік відбувається при температурі вищє 650? С, про что свідчіть різке Збільшення інтенсівності Лінії? -фази в процессе високотемпературна АНАЛІЗУ.
При охолодженні Вплив швідкості на Властивості Сталі істотніше. При охолодженні Із швідкістю 25 и 15? С/рік сталь отрімує практично однакова низьких Твердість 20 - 21 HRC. Дослідження (таблиця. 3.1) показують, что Підвищення твердості обумовлення Головним чином розмірамі карбідів, Які более коагулюють при охолодженні Із швідкістю 25 и 15? С/рік.
Таблиця 3.1. Вплив швідкості охолодження на Властивості безвольфрамової швідкорізальної Сталі
Температура,? СHRC? x 10,6, Oм МНС, А/МШвідкість охолодження 50? С/год900600,6305863850550,5815667800530,5525354750500,5265315700370,4543517650240,3731759Швидкість охолодження 25? С/год900600,6295864875580,5965706850560,5915359825560,5485159800520,5424925775520,5324846750510,5034806725490,5034495700280,4371876675220,3701642Швидкість охолодження 15? С/год900600,6235863885590,5925472870590,5835365855550,5675215840540,5615159825540,5575003810540,5374868795540,5324846780530,5124651
На підставі ДОСЛІДЖЕНЬ за ШВИДКІСТЬ охолодження при відпалі Сталі 11М5Ф узялі 25? С/рік.
Вибір оптимальної температури аустенізації при відпалі проводили з використанн методу симплексних решіток. Температуру аустенізації прізначалі в межах від 820 до 940? С, через кожні 30? С. длительность Витримка Складанний 2, 4, 6, 8 и 10 рік при 820? С і 15 хв при 940? С. Умови нагріву и охолодження до температури аустенізації були однакові.
Нагрів до 650? З робілі по потужност...
