вання за ГОСТ 4751. римболти та інші транспортні елементи, що представляють небезпеки інта експлуатації пристосувань, після установки пристосувань на верстатах повинні бути зняті. Номенклатура і кількість підлягають зніманню транспортних елементів повинні вказуватися на робочих креслень і текстових документах на експлуатацію та ремонт пристосувань.
. 5.1.2. Конструкція пристосувань повинна забезпечувати безпечне складування та транспортування.
. 5.1.3. Для транспортування пристосувань слід застосовувати спеціальні пристрої та вантажопідйомні механізми, візка або інші засоби транспортування.
. 5.1.4. Захоплення патронів або інших верстатних пристосувань за виступаючі кулачки і інші елементи, не призначені для сприйняття зусиль транспортування, не допускається.
. 5.2. Вимоги до складання
. 5.2.1. У місцях, де можливе самовідгвинчуванню гайок і гвинтів, повинні бути встановлені запобіжні засоби (контр-гайки, шплінти та ін.). Радіально спрямовані деталі обертових пристосувань (осі, штифти, чеки, гвинти і т.д.) повинні бути закріплені від зсуву під дією відцентрових сил.
. 5.2.2. Установку в пристосуванні пружин стиснення з відношенням (де Н - висота пружини, D - зовнішній діаметр) необхідно здійснювати на оправках, у спеціальних гільзах і т.п.
. 5.2.3. Виступаніє штифтів над поверхнею з'єднуються деталей не допускається.
. 5.2.4. Виступаніє решт гвинтів і шпильок над гайкою не повинно перевищувати 0,5 діаметра різьби.
. 5.3. Вимоги до ремонту і збереження
. 5.3.1. Ремонт і технічне обслуговування пристосувань на працюючих верстатах не допускається.
. 5.3.2. Пристосування повинні зберігатися на стелажах, у шафах, розміри і конструкції яких мають забезпечувати дотримання усіх вимог безпеки складування й зберігання вантажів.
Для зберігання важкої верстатної оснащення повинні бути передбачені місця переважно на нижніх полицях.
. 6 Контроль виконання вимог безпеки
. 6.1. Контролю виконання вимог безпеки повинні піддаватися знову виготовлені, модернізовані і пройшли ремонт пристосування в процесі приймальних, приймально-здавальних, періодичних випробувань за ГОСТ 15.001 та інших видів випробувань.
На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 15.201-2000.
Визначення видів випробувань - за ГОСТ 16504 і вимогам, зазначеним у конструкторської документації на оснащення.
. 6.2. Обсяг випробувань і контролю повинен встановлюватися в стандартах та нормативно-технічної документації на конкретний вид пристосування.
Висновок
У цьому дипломному проекті спроектований технологічний процес механічної обробки деталі «кільце»:
проведено порівняльний аналіз способів отримання заготовки і вибраний оптимальний, розрахована економічна ефективність від застосування заготовки - поковки;
проведені розрахунки режимів різання та визначено норми часу по операціях.
У конструкторській частині розроблені:
спеціальне пристосування - кондуктор для обробки отворів з однієї установки, зроблені його розрахунки на точність і економічну ефективність;
спеціальний міряльний інструмент - калібр - пробка? 10,5 Н14.
В економічній частині визначено собівартість виготовлення деталі, а також проведено ряд розрахунків, на основі яких спроектований ділянку механічної обробки
Бібліографія
Сорокин В.Г. «Марочник сталей і сплавів», М .: Машинобудування, 1989.
Панов А.А «Обробка металів різанням»
Горбацевич А.Ф. «Курсове проектування з технології машинобудування», Мінськ Вища школа 1975.
Довідник технолога том 1 і 2 під редакцією Косилова А.А. Москва, Машинобудування 1986.
«Загальномашинобудівні нормативи режимів різання для технічного нормування робіт на металорізальних верстатах», Москва. Машинобудування тисячі дев'ятсот шістьдесят сім.
«Загальномашинобудівні нормативи часу». М. Машіностроеніе1989.
Сахаров С.Н. «Металорізальні інструменти» Москва Машинобудування тисячі дев'ятсот вісімдесят дев'ять.
Нефедов Н.Е «Збірник завдання прикладів по різанню металів і різального інструмента», Москва. Машинобудування одна тисячу дев'ятсот сімдесят сім.
«Методичні вказівки з розрахунку пристосувань».
Ансеров М....
