е фурми в шлак становить порядку 15см. Заміну фурми виробляють тоді, коли зруйнується 1м її нижній частині. До відпрацьованої фурме приварюють нову трубу, відповідного діаметру
- сталевий корпус; 2-мазутна сітка; 3-мазутовий фільтр; 4-пристрій для закручування повітряного потік
Малюнок 1.14 - Фурма конструкції «Сіромелт».
фурме можна використовувати для продувки шлакового і штейновий розплавів повітрям і паливом. В якості палива можуть служити мазут, природний газ мул вугільний пил.
Утворений на зовнішній поверхні фурми шлаковий гарнісажу дозволяє вводити дуття глибоко в шлак, створюючи інтенсивне перемішування розплаву у ванні.
При піднятті фурми процес плавлення може бути перерваний. У цей період відстоюється металева і штейновий фази, які після відстоювання випускаються з печі.
Отримання чорнової міді в процесі «Аусмелт» може здійснюватися в двох агрегатах (г.Хуома, Китай). У плавильної печі отримують штейн, а чорнову мідь отримують в печі конвертації. У цьому випадку технологія процесу плавки включає підсушування концентрату, який потім розподіляється по бункерах. З бункерів за допомогою вагових дозаторів концентрат направляється на стрічковий транспортер, де змішується з необхідною кількістю флюсів. Як флюси використовуються кварцит і рідше вапняк. Розміри шматків шихти не повинні перевищувати 25 мм. Потім шихта надходить в плавильний відділення в змішувач, де змішується і зволожується.
З змішувача шихта надходить у завантажувальний пристрій у верхній частині печі. Спочатку в піч завантажують твердий шлак до рівня порядку 2м. Потім шлак розплавляють, використовуючи фурму в якості киснево-паливної пальника. Після утворення рідкої ванни шлаку на його поверхню завантажують шихту і приступають до її плавці.
Процес плавлення на штейн здійснюється водному агрегаті, а процес конвертування в іншому. Їх конструкція і розміри практично не відрізняються один від одного. Висота печі складає близько 12 м, діаметр 4м, довжина фурми плавильної печі 13,6 м, конвертера - 12,8 м. Плавильна піч і конвертер розташовані каскадом, що забезпечує природний перелив розплаву. Чорнова мідь з конвертера надходить на розливну машину. Злитки на розливної машині охолоджуються водою.
Шлаки з плавильного відділення по закритому жолобу безперервно протікає в піч відстійник, який обігрівається мазутом. Шлак, що містить 0,5-0,7% Cu з відстійника направляють на грануляцію.
Зміст міді в штейн складає 58-62%, у чорнової міді - більш 95,8%. Конверторні шлаки містять порядку Зміст міді в конверторному шлаку 8-12% Cu. Відходять з плавильної печі гази містять 11% SO 2. У конвертерних газах міститься 13% SO 2. На вході в сірнокислотний цех концентрація SO 2 в об'ёдінённом потоці газу становить 6-8%. Витяг міді в штейн складає близько 95%. Пиловиносу з плавильної печі складає 1%,, з конвертера - 2%. Витяг міді в чорнову становить 97,5%.
Охолодження плавильного агрегату і конвертера здійснюється зрошенням кожуха печі зворотному водою.
Відходять гази від плавильної печі проходять через котел-утилізатор, сухі електрофільтри, змішуються з конверторним газом і направляються в сірнокислотний цех.
Процес «Аусмелт» у порівнянні з традиційною технологією (плавка на штейн, конвертування в горизонтальних конверторах) володіє рядом переваг:
простота конструкції і легкість управління процесом;
висока ступінь використання кисню дуття (95%);
низький вміст сірки в чорнової міді (менее1%);
високе пряме витяг в чорнову мідь (більше 90%);
ефективна утилізація сірки;
мінімальні втрати тепла, що дозволяє переробляти низькосортні концентрати та техногенні відходи.
Особливу увагу заслуговує простота управління процесом та його режимами за допомогою оперативного лікування (занурення) фурми. Піч «Аусмелт» є екологічно безпечною, так як працює при розрядження, що запобігає викид сірчистого газу в атмосферу цеху.
Короткий термін введення печей в експлуатацію, порівняно низькі капітальні та експлуатаційні витрати вигідно доповнюють вище наведені технологічні переваги.
5.7 Процес »« Айзасмелт »
Процес «Айзасмелт» розроблений фірмою «Маунт Айза» (Австралія) включає використання плавильної печі «Айзасмелт», яка працює в безперервному режимі, періодичний процес конвертування та рафінування міді (малюнок 1-15). Штейновий і шлаковий розплав періодично випускаються з плавильної печі в електропіч, де відбувається розшарування ...
