шлакової штейновой фаз. Шлаки після гранулювання направляється у відвал, а штейн надходить на конвертування. Чорнова мідь піддається вогневого рафінування в циліндричній нахиляється печі. Анодна мідь розливається в аноди і надходить на електролітичне рафінування. Конвертерний шлак направляється в електропіч для збіднення, а шлак з рафінувальні печі направляється на конвертування.
Малюнок 1 15 Технологічна схема процесу «Айзасмелт»
Піч «Айзасмелт» (малюнок 1.16) являє собою вертикальний сталевий циліндр висотою близько 12 м і діаметром 4,6 м., футерованих зсередини хромомагнезитового цеглою. Товщина футеровки становить порядку 0,55 м. У склепіння печі вмонтована радіаційна секція котла - утилізатора, що представляє собою трубчасту мембрану. У склепінні печі є отвори для введення вертикального рухомого фурми, пальники і завантаження шихти. У підстави газоотвода монтується додатковий мідний блок для захисту газовідвідної системи від сплесків розплаву. Завантаження зволоженою гранульованої шихти здійснюється за допомогою стрічкових конвеєрів через завантажувальні отвори в склепінні печі. Шихта складається з медьсодержащего концентрату, коксу та флюсів, в якості яких використовуються вапняк і золотовмісних кварцова руда. У шихті Шихта містить порядку 81,9% мідного концентрату, 14,6% кварцовою руди, 2% вапняку і 1,5% коксу. Вологість шихти становить близько 8%, крупність гранул не повинна перевищувати 15 мм. Розплавлені продукти печі штейн і шлак періодично випускаються через водоохолоджувані випускні отвори, розташовані на певній висоті для повного випуску розплаву з печі перед тривалою зупинкою печі або заміною футерування. Глибина розплаву в печі становить близько 1,5 - 2 м. Температура розплаву становить порядку 1180 про С. Інша частина висоти печі використовується для реакцій догорання і вивільнення газу з шлаку і переходу їх в котел-утилізатор, який встановлений безпосередньо після печі. Потік відпрацьованого газу контролюється шляхом використання витяжного вентилятора для створення мінімального розрядження в печі, що запобігає надходженню технологічних газів в атмосферу цеху. Відходять гази мають температуру порядку 1200 про С. Після котла - утилізатора температура відхідних газів складає близько 350 о С. Зміст SO 2 у відхідних газах становить порядку 8-20%.
Малюнок 1 - 16 Схема пристрою печі «Айзасмелт»
- піч: 2- фурма: 3-аптейка
Дуття, збагачене киснем, подається піч через вертикальну висувну фурму, яка занурюється в шлаковий розплав. Під час первісного розігріву печі через отвір для фурми в піч вводиться спеціальна пальник. Для підтримки теплового режиму в печі в процесі випуску розплаву температура в печі підтримується за рахунок спалювання дизельного палива в стаціонарній пальнику. Положення фурми в шлакової ванні ретельно контролюється. При зміні рівня розплаву фурма за допомогою спеціального пристрою пересувається з тим, щоб її наконечник був завжди занурений у розплав на постійну глибину. Фурма влаштована таким чином, що при експлуатації зношується тільки її наконечник. У міру зношування нижній частині фурми на певну висоту вона витягується з печі і до неї приварюється новий наконечник. Схема пристрою фурми «Айзасмелт» наведена на малюнку 1-17.
Малюнок 1-17 Пристрій фурми «Айзасмелт»
Крім розплаву з плавильної печі в електричну піч завантажують конвертерний шлак, флюс, кокс і повернення .. Як флюс використовують вапняк. Додавання коксу здійснюють з метою. відновлення магнетиту конвертерного шлаку і кисню штейну. Витрата коксу складає близько 3%, а вапняку порядку 18% від маси штейну. Три електрода, занурені в шар шлаку, забезпечують хороший прогрів розплаву за рахунок пропускання через шар шлаку електричного струму. Температура розплаву в печі підтримується в межах 1185-1200 про С.
Штейн, що випускається з печі, містить близько 60% Сu, 10% Fe, 22%, S, 3,6% Pb і 2,6% Zn. Зміст міді в відвальний не перевищує 0,8%. Винос пилу з печі не перевищує 2%.
З електричній печі штейн періодично зливають в ківш і направляють на процес конвертування. Крім штейну в конвертер загоужают шлак з анодної печі і кварцовий флюс. Продуктами конвертації є чорнова мідь, що містить 98,3% Cu, конвертерний шлак і гази. Конвертерний шлак містить 7,3% Сu і прямує на переробку в електропіч, а відходять гази, що містять до 10% SO 2 на виробництво сірчаної кислоти. Отримана в конвертері чорнова мідь розливається в аноди і спрямовується на вогняне рафінування.
Вогневе рафінування міді здійснюється в наклоняюшейся циліндричної печі. Окислювальне рафінування здійснюється шляхом продування через розплав міді стисненого повітря. У процесі окисного рафінування шкідливі домішки окислюються і переходя...
