мотувальними машині. Спосіб виготовлення плівки для нижнього покриття поливом для поглинаючих виробів описаний в прикладах, приведених нижче.
При екструзії плівки з роздуванням розплав екструдують вгору через тонке кільцевий отвір фільєри. Цей спосіб відноситься також до екструзії трубчастої плівки. Повітря вводять через центральну частину фільєри для наповнення рукава плівки і тим самим викликають її розширення. Таким чином, отримують рухаються бульбашки, які підтримують постійного розміру за допомогою контролю зовнішнього тиску повітря. Рукав плівки охолоджують повітрям, продуваючи через одне або більше охолоджуючих кілець, що оточують рукав. Потім рукав сплющують за рахунок протягування його через плоску раму через пару тягнуть валків і на намотувальними машину. Для використання в якості нижнього покриття пласку трубчасту плівку послідовно розрізають, розгортають і далі нарізають такої ширини, яка відповідає розмірам вироби.
Обидва способи виготовлення плівки поливом і з роздуванням можуть бути використані для отримання або одношарових, або багатошарових плівкових структур. Для виготовлення одношарових плівок з одиничного термопластичного матеріалу або суміші термопластичних компонентів потрібно тільки одиничний екструдер і одинична розподільна фільєра.
Для виробництва багатошарових плівок переважний спосіб соекструзії. Такі способи вимагають більше одного екструдера і або Соекструзійна блок подачі, або систему декількох розподільних фільєр або комбінацію того і іншого для досягнення багатошарової плівкової структури.
Патенти США 4152387 і 4197069 розкривають принципи блоку подачі соекструзії. Безліч екструдерів приєднують до блоку подачі, який використовує рухомий потік для розділення пропорційно зміні геометрії кожного каналу індивідуального потоку у прямого зв'язку з обсягом полімеру, що проходить через зазначені канали потоку. Канали потоку проектують таким чином, щоб у їх точці злиття матеріали стікалися з однією і тією ж швидкістю потоку і тиском, що виключає міжфазне натяг і нестабільність потоку. Як тільки матеріали з'єднують в блоці подачі, вони надходять у одиничну розподільну головку як композитна структура. Для таких процесів важливо, щоб в'язкості розплаву і температури розплаву матеріалів значно не відрізнялися один від одного; інакше кажучи, нестабільність потоку може в результаті призводити до поганого контролю розподілу товщини шару в багатошаровій плівці.
В якості іншої варіанту Соекструзійна блоку подачі є многораспределітельная гребінка або головка лопастевого типу, яка розкрита у вищезазначених патентах США 4152387 і 4197069 і патенті США 4533308. Тоді як у системі блоку подачі потоки розплаву об'єднують разом зовні до входження в тіло головки, в многораспределітельной гребінці або голівці лопастевого типу кожен потік розплаву має власну розподільну гребінку в голівці, де полімери незалежно поширюються в їх відповідних гребінках. Потоки розплаву з...
