ухим способом виробництва повинна становити 6 - 8%. Вибір способу сушіння подрібненої деревини багато в чому визначається розмірами і однорідністю матеріалу. На заводах деревоволокнистих плит застосовують двоступеневі сушильні установки з частковою рециркуляцією агента сушіння.
Волокно після розуміли подається в трубопровід сушильної установки, де змішується з підігрітим в калорифері повітрям, температура якого при вході в сушарку дорівнює 160 - 190 В° С. Температура волокна на виході з сушарки першого ступеня становить близько 70 В° С. Після першого ступеня вологість древесноволокнистой маси знижується приблизно до 65 - 67%.
Найбільш ефективно використовувати роботу комбінованих сушарок: аерофонтанная - барабанна.
4.8.1 Розрахунок і підбір сушарки першого ступеня
Для проведення першої стадії сушіння доцільно використовувати аерофонтанную сушарку. У аерофонтанной сушарці за рахунок швидкості агента сушіння волокно багаторазово фонтанує, потім виноситься з сушильного простору після його висихання до необхідної (заданої) вологості. Агентом сушіння служить гаряче повітря, який підігрівається в пластинчастому паровому калорифері до 160 В° С. p> Повітря і волокно рухаються за допомогою відцентрового вентилятора. Цим же вентилятором і відсортоване в сепараторі волокно транспортується в циклон - воздухоотделітель.
Для розрахунку аерофонтанной сушарки використовуємо наступні вихідні дані:
продуктивність по абсолютно сухому волокну G, кг/сек
G = 135180 кг/добу = 1,565 кг/сек;
початкова та кінцева температури матеріалу УЁ 1 і УЁ 2 , відповідно, В° С
УЁ 1 = 5 В° С УЁ 2 = 70 В° С;
температура сушильного агента на вході в сушарку t 1 і на виході t 2 з неї, В° С
t 1 = 160 В° С t 2 = 70 В° С
початкова та кінцева вологість матеріалу w 1 і w 2 , відповідно,%
w 1 = 60% w 2 = 40%
4.8.1.1 Матеріальний баланс сушарки
Визначимо кількість вологого матеріалу на вході в сушилку G 1 , кг/с, за формулою:
G 1 = G В· 100/(100 - w 1 ) (5)
Отримаємо:
G 1 = 1,565 В· 100/(100 - 60) = 3,913 кг
Визначимо кількість висушеного матеріалу G 2 , кг/с:
G 2 = G В· 100/(100 - w 2 ) (6)
Отримаємо:
G 2 = 1,565 В· 100/(100 - 40) = 2,608 кг/с
Кількість вилученої вологи W складе, кг/с:
W = G 1 - G 2 (7)
W = 3,913 - 2,608 = 1,305 кг/с
4.8.1.2 Тепловий баланс сушарки
Витрата тепла на нагрівання матеріалу, що залишає сушарку Q мат , кВт, складе:
Q мат = (G В· c м + W 2 В· 4,19) В· (УЁ 2 - УЁ 1 ) (8)
де з м - теплоємність абсолютно сухого матеріалу (деревини), з м = 1,43 кДж/кг В· К [2]; W 2 - кількість вологи у висушеному матеріалі, кг/с.
W 2 = (G 1 - G) - W (9)
W 2 = (3,913 - 1,565) - 1,305 = 1,043 кг/с
Отримаємо:
Q мат = (1,565 В· 1,43 + 1,043 В· 4,19) В· (70 - 5) = 429,53 кВт
Визначимо витрата тепла на випаровування вологи Q ісп , кВт, за рівнянням:
Q ісп = W В· (2493 + 1,97 В· t 2 - 4,19 В· УЁ 1 ) (10)
Отримаємо:
Q ісп = 1,305 В· (2493 + 1,97 В· 70 - 4,19 В· 5) = 3460,7 кВт
Визначимо витрата тепла з йдуть повітрям Q пов , кВт. Оскільки розрахунок повітря поки невідомий, то визначаємо орієнтовний витрата повітря по діаграмі I-x [3], як якщо б процес йшов в теоретичній сушарці, тоді:
(11)
де I 0 і I 2 - ентальпія повітря при влагосодержании x 0 і x 2 , відповідно, кДж/кг; x 2 - очікуване кінцеве вміст вологи, кг/кг сухого повітря.
На діаграмі I - x по відомим параметрами t 0 = 5 В° С - температура свіжого повітря і відносній вологості П† 0 = 70% знаходимо вологовміст x 0 , кг вологи/кг сухого повітря, і ентальпію I 0 , кДж/кг, свіжого повітря:
x 0 = 0,005 кг/кг I 0 = 23 кДж/кг
При нагріванні повітря до температури t 1 = 160 В° С його ентальпія збільшується до I 1 = 178 кДж/кг. Так як нагрів сушильного агента здійснюється через стінку, вологовміст залишається постійним: x 0 = x 1 .
Для визначення параметрів відпрацьова...
