y"> стругальний фрезерний верстат деталь
Електроерозійна обробка заснована на вириванні частинок матеріалу з поверхні імпульсом електричного розряду. Якщо задано напругу (відстань) між електродами, зануреними в рідкий діелектрик, то при їх зближенні (збільшенні напруги) відбувається пробій діелектрика - виникає електричний розряд, у каналі якого утворюється плазма з високою температурою. p align="justify"> Т. к. тривалість використовуваних у даному методі обробки електричних імпульсів не перевищує 10-2 сек, що виділяється тепло не встигає поширитися в глиб матеріалу і навіть незначної енергії виявляється досить, щоб розігріти, розплавити і випарувати невелика кількість речовини. Крім того, тиск, що розвивається частками плазми при ударі об електрод, сприяє викиду (ерозії) не тільки розплавленого, але і просто розігрітого речовини. Оскільки електричний пробій, як правило, відбувається по найкоротшому шляху, то перш за все руйнуються найбільш близько розташовані ділянки електродів. Т. о., При наближенні одного електрода заданої форми (інструменту) до іншого (заготівлі) поверхня останнього прийме форму поверхні першого (рис. 2). Продуктивність процесу, якість одержуваної поверхні в основному визначаються параметрами електричних імпульсів (їх тривалістю, частотою проходження, енергією в імпульсі). Електроерозійний метод обробки об'єднав електроїськрової і електроімпульсної методи. p align="justify"> Електроіскрова обробка була запропонована радянськими вченими H.І. і Б.Р. Лазаренко в 1943. Вона заснована на використанні іскрового розряду (Див. Іскровий розряд). При цьому в каналі розряду температура досягає 10000 В° С, розвиваються значні гідродинамічні сили, але самі імпульси відносно короткі і, отже, містять мало енергії, тому вплив кожного імпульсу на поверхню матеріалу невелика. Метод дозволяє отримати хорошу поверхню, але не володіє достатньою продуктивністю. Крім того, при цьому методі знос інструменту відносно великий (досягає 100% від обсягу знятого матеріалу). Метод використовується в основному при прецизійної обробці невеликих деталей, дрібних отворів, вирізці контурів. твердосплавних штампів дротяним електродом (див. нижчий).
Електроімпульсна обробка заснована на використанні імпульсів дугового розряду (Див. Дуговой розряд). Запропоновано радянським фахівцем М. М. Писаревського в 1948. Цей метод став впроваджуватися в промисловість на початку 1950-х рр.. На відміну від іскрового, дугового розряд має температуру плазми нижче (4000-5000 В° С), що дозволяє збільшувати тривалість імпульсів, зменшувати проміжки між ними і т. о. вводити в зону обробки значні потужності (декілька десятків кВт), тобто збільшувати продуктивність обробки. Характерне для дугового розряду переважно руйнування катода приводить до того, що знос інструменту (в цьому випадку він підключається до анода) нижче, ніж при електроїськрової обробці, складаючи 0,05-0,3% від обсягу знятого матеріалу (іноді і...
