нструмент взагалі не зношується) . Більш економічний електроімпульсної метод використовується в основному для чорнової обробки і для трьохкоординатної обробки фасонних поверхонь. Обидва методи (електроїськрової і електроімпульсної) доповнюють один одного. p align="justify"> Електроерозійні методи особливо ефективні при обробці твердих матеріалів і складних фасонних виробів. При обробці твердих матеріалів механічними способами великого значення набуває знос інструмента. Перевага електроерозійних методів (як і взагалі всіх Е. і е.. М. о.) Полягає в тому, що для виготовлення інструменту використовуються дешевші, легко оброблювані матеріали. Часто при цьому знос інструментів незначний. Наприклад, при виготовленні деяких типів штампів механічними способами більше 50% технологічної вартості обробки складає вартість використовуваного інструменту. При обробці цих же штампів електроерозійними методами вартість інструменту не перевищує 3,5%. Умовно технологічні. прийоми електроерозійної обробки можна розділити на прошивання та копіювання. Прошиванням вдається отримувати отвори діаметром менше 0,3 мм, що неможливо зробити механічними методами. У цьому випадку інструментом служить тонка зволікання. Цей прийом на 20-70% скоротив витрати на виготовлення отворів у філь'єрах, в тому числі алмазних. Більше того, електроерозійні методи дозволяють виготовляти спіральні отвори. При копіюванні набула поширення обробка стрічковим електродом (рис. 3). Стрічка, перемотуючи з котушки на котушку, огинає копір, що повторює форму зуба. На грубих режимах стрічка В«прорізаєВ» заготівку на необхідну глибину, після чого обертанням заготовки щілину розширюється на потрібну ширину. Більш поширена обробка дротяним електродом (стрічка замінюється дротом). Цим способом, наприклад, можна отримувати з єдиного шматка матеріалу одночасно пуансон і матрицю штампу, причому їх відповідність практично ідеально. Можливості електроерозійної обробки при виготовленні деталей складної форми видно з рис. 4а, б. Інші її різновиди: розмірна обробка, зміцнення інструменту, отримання порошків для порошкової металургії та ін Див також Віхрекопіровальная обробка. p align="justify"> Перший у світі радянський електроерозійний (електроїськрової) верстат був призначений для видалення застряглого в деталі зламаного інструменту (1943). З тих пір в СРСР і за кордоном випущено велику кількість різноманітних за призначенням, продуктивності і конструкції електроерозійних верстатів. За призначенням (як і металорізальні верстати (Див. Металоріжучий верстат)) розрізняють верстати універсальні, спеціалізовані (див., напр., Рис. 5) і спеціальні, по необхідної точності обробки - загального призначення, підвищеної точності, прецизійні. Спільними для всіх електроерозійних верстатів вузлами є пристрій для кріплення і переміщення інструменту (заготовки), гідросистема, пристрій для автоматичного регулювання міжелектродного проміжку (між заготівлею та інструментом). Генератори відповідних імпу...
