при
Втрати маси,%, при температурі, 0СЕак, кДж/моль 300400500Ткань арт. 82038 (вихідна) 51598258 Тканина арт. 82038-ОПТ (15% Т-2, без ЧИ) 175 Тканина арт. 82038-ОПТ (24% Т-2, ЛИ) 143
Примітки: чисельник - фактичні втрати маси; знаменник - розрахункові, на основі аддитивности властивостей полімеру волокон і ЗГ; Vmax - максимальна швидкість розкладання; ЄАК - енергія активності; - теплота плавлення; Тн, Тк - температура початку і завершення основної стадії деструкції ; Тmax - температура, відповідна Vmax.
Процес розкладання протікає з меншими швидкістю і втратами маси, в порівнянні з вихідною тканиною. Сповільнювач горіння, незалежно від волокнистого складу матеріалів, ініціює процеси структурування, що забезпечують збільшення виходу коксового залишку. p> Модифікація під впливом ЧИ сприяє зростанню теплоти плавлення? Нпл термопластичних тканин, що обумовлено підвищенням упорядкованості структури і узгоджується з даними рентгеноструктурного аналізу (РСА). Вогнезахисна модифікація змінює склад газів піролізу, зменшуючи вихід пального газу СО, при цьому димоутворення змінюється незначно (таблиця 6). br/>
Таблиця 6
Токсичність вогнезахищених тканин при їх термічному розкладанні
Зміст ЗГ в тканинах,% масс.Димообразованіе, Дvax, м2/кг, Токсичностьтлениегорениевыход СО, мг/гвиход СО2, мг/гЛавсановая тканина арт. 82038 ісходная15635031671010ОЗЛ + 15 Т-2 (без ЧИ) 1750769129937ОЗЛ + 24 Т-2 + ЛІ163576093876Ткань капронова арт. 52105 ісходная557? 2251691ОЗК + 15 Т-2 (без ЧИ) 532? 1391458ОЗК + 29 Т-2 + ЛІ494? 1101376
Примітки: ОЗЛ - вогнезахищених лавсановая тканина арт. 82038; ОЗК - вогнезахищених капронова тканина арт. 52105. p align="justify"> Модифіковані полотна характеризуються відносно низькою швидкістю горіння при досить високому значенні концентрації кисню у випробувальній середовищі, що свідчить про високий ступінь вогнезахисту текстильних матеріалів.
Встановлено, що при модифікації за пропонованою технологією попередньо забарвлених тканин зовнішній вигляд тканини практично не змінюється, однак, значення кисневого індексу на 1-2% нижче, в порівнянні з обробкою нефарбованої тканини, що обумовлено тим, що велика частина реакційно-здатних груп волокнообразующего полімеру вступили у взаємодію з молекулою барвника.
Встановлено, що активизирующее вплив лазерного випромінювання на процес модифікації, призводить до підвищення сорбційної здатності волокнистої структури матеріалів; дифузії сповільнювачів горіння в обсязі волокон; їх рівномірному розподілу у вигляді наночастинок; посиленню взаємодії компонентів; упорядкування структури та поліпшення фізико-механічних властивостей матеріалів і виробів.
