результаті заливки. Найбільш поширена засипка оболонки сухим наповнювачем і прогартовує або попередньо нагрітим наповнювачем перед заливкою. Вогнетривким наповнювачем служить звичайний кварцовий пісок, але необхідно враховувати, що при нагріванні кварцовий пісок розтріскується, створюючи додатковий тиск на оболонку, отже, краще наповнювати вже нагрітим піском або шамотом, що не піддається розтріскування.
Послідовність формування:
У контейнер на дно насипається наповнювач
. Встановлюється модельний блок, причому верхній рівень повинен бути дорівнює рівню контейнера.
. Верх литника накриваємо ковпачком.
. Наповнюємо.
. Ущільнюємо на струшуючої машині з амплітудою коливання 0.5-0.6 1000 ударів на хвилину.
При використанні в якості наповнювача кварцового піску спочатку потрібно проводити повільне нагрівання 200С в хв. до 7000С, а після 500Смін. до 800 - 9000С. Витримка близько години.
Після цього оболонка подається під заливку.
При цьому для різних сплавів різна температура подачі під заливку: сталь і чавун 800 - 9000, для нікелевих сплавів 900 - 1000, мідних - 600 - 700, алюмінієвих, як у нашому випадку 200 - 2500С.
.4 Технологічний процес виготовлення виробу
.4.1 Виготовлення моделей
Матеріал моделі.
У виробництві художніх виливків в основному використовуються воскоподібні склади з tпл < 1000С (»850), що дозволяє видаляти масу з форми не тільки гарячим повітрям, але також гарячою водою або парою. Ці воскоподібні склади використовують, як в розплавленому, так і в пластифікований, пасти. При пластифікації замішується 12 - 16% повітря, при нагріванні повітря розширюється, компенсуючи усадку.
Головними складовими є: парафін, стеарин, натуральний і синтетичний церезин, буровугільний або гірський віск, складні ефіри вищих кислот і рідко натуральний віск.
Добавки, які поліпшують міцність і теплостійкість: кубові залишки термічного крекінгу парафіну, касторове масло, етілцелюлоза, поліетилен ....
У розплавленому стані модельні склади повинні мати гарну жидкотекучестью (для чіткого відбитка) tпл. не повинна бути вище 800С, а температура розм'якшення не вище 35 - 450С.
Усадка складу при охолодженні повинна бути стабільною і мінімальною.
Модельний склад не повинен прилипати до порожнини прес-форми і не вступати в хімічну взаємодію з матеріалом прес-форми.
Після заповнення та затвердіння прес-форми модельний склад повинен бути міцним і твердим.
Модельний склад повинен забезпечувати з'єднання частин моделі і збірку спайкою і склеюванням, добре смачиваться суспензією, що не розчиняючись і не вступаючи з нею в хімічну взаємодію.
Щільність модельного складу повинна бути мінімальною <1.
Властивості не повинні змінюватися при повторному використанні
Модельний склад повинен бути нешкідливим для робітників і довкілля, не містити дефіцитних складових. Технологія його виготовлення і з нього моделі повинна бути простою.
