її поверхні, точності розмірів або функціональному призначенні вироби обробка заготовок проводиться і на механічній дільниці. Насичений верстатним парком ділянка дозволяє виконувати механічну обробку деталей абсолютно всіх типорозмірів.
Заготовки і деталі перед відправкою в складальний цех проходять заключну технологічну операцію-правку листових заготовок довжиною до 12 м. на багатовалкових машинах, правку профільного металопрокату на 400 тонному тросі, очистку різів від окалини, задирок і т. д.
Основним і найбільш потужним в процесі виробництва металоконструкцій є складально-зварювальне виробництво. Широка номенклатура будівельних металевих конструкцій увазі наявність в даному цеху кваліфікованих кадрів і різноманітність обладнання. Слюсарно-складальний цех централізовано забезпечений вуглекислотою, киснем, повітрям, горючим газом по трубопроводах безпосередньо до робочих місць, що дозволяє вести всі операції без зайвої транспортування деталей.
Складання виробів з надійшли в цех заготовок в основному виробляється в кондукторах, що виготовляються під конкретну конструкцію. Наявність кондукторів гарантує точність складання і підвищує продуктивність праці. Так як в процесі складання виникає необхідність у свердленні отворів, цех обладнаний вертикально-звареними і радіально свердлильними верстатами. Для забезпечення мобільності або свердління отворів у важкодоступних місцях великогабаритних виробів застосовуються малогабаритні переносні свердлильні верстати на магнітній подушці, ріжучим інструментом яких є кільцеві фрези.
При виготовленні виробів застосовуються в основному три типи варіння: ручна дугова, зварювання напівавтоматична в середовищі вуглекислого газу та автоматична під шаром флюсу.
Якщо ручне зварювання в основному застосовується при збірних роботах, то основний обсяг обварочних робіт після складання конструкції з металу проводиться полуавтоматами в середовищі вуглекислого газу. Для зварних швів застосовується автоматичне зварювання під шаром флюсу. Для правки даних балок після зварювання в цеху встановлено верстат для правки грибовидності. Торцювання колон у збірці, балок подфланци і ферм висотою до 6-ти метрів у збірці з фланцями виробляється на великому двосторонньому торцефрезерному верстаті. Наявність у верстата довгою станини дозволяє торцевать вироби понад 20 м., а ширина верстата-ферми висотою до 6 метрів за одну установку. Для забезпечення транспортування виробів всередині цеху і відвантаження виробів цех обладнаний передавальними візками і кранами вантажопідйомністю від 10 до 30 тонн.
Таблиця 2.1 - Наявність і віковий склад обладнання на ВАТ «Завод МК і МО»
№ п / пВід оборудованіяОбщее кількість обладнання, шт.Продолжітельность експлуатацііДо 10 летОт 10 до 20 летСвише 20 летШтук%Штук%Штук%1Металлорежущее2438936,69338,36125,12Кузнечно-прессовое753344,02229,32026,73Подъемно-транспортное1995829,15628,18542,84Сварочное1187866,14033,9-- 5Унікальное6116, 6350,0233,4 Ітого64125940, 421433,416826,2
Згідно таблиці 2.1 26,2% устаткування заводу має середній вік більше 20 років, а 33,4% понад 10 років. Витрати на проведення ремонтів такого обладнання в кожному наступному ремонтному циклі мають більш високий рівень, тобто відшкодування зносу в міру старіння машин вимагає все більших матеріальних витрат...
