Реферат Організація, планування і управління виробничим підприємством

d>

-20

10

-30

0

0

Zоб (+20) = Zоб (0) + Zоб (20) = (20/1.0) * 0 - (20/0.5) * 0 = 0

Zоб (30) = 0 + Zоб (10) = 0 + (10/1.0) * 1 - (10/0.5) * 1 = -10

Zоб (130) = -10 + (100/1) * 2 - (100/0.5) * 1 = -10

Zоб (140) = -10 +0 * 0 = -10 і т.д.

= | -30 | = 30; 10 + = 10 +30 = 40

Основи розрахунку складальних НПЛ

Складальні НПЛ створюються або виконуються організаційними умовами створення потокового виробництва.

Складальні НПЛ так само як і НПЛ механообработки повинні володіти ритмічністю у формі синхронності. Синхронізація складальних НПЛ має на меті розробку такого техпроцесу в якому всі операції мають рівні або кратні оперативні часи. У складальних НПЛ синхронність досягається за рахунок компоновки елементарних операцій складання (або переходів в операції техпроцесів).

№ пров.

1

2

3

4

5

6

В 

2

3

10

15

1

4

5 хв

10 хв

15 хв

5 хв

RНПЛ = 5хв.

У НПЛ збірки розрахунок ритму потоку числа робочих місць і працюючих, а так само коефіцієнтів їх завантаження виробляється точно так само як і в НПЛ механообработки.

2.4 Багатопредметні потокові лінії

На багатопредметних потокових лініях здійснюється почергове або змішане виготовлення декількох типорозмірів виробів. У першому випадку вироби виготовляються партіями, тому суттєвою ознакою є наявність або відсутність переналагодження обладнання при зміні на лінії партії деталей (заготовок). За цією ознакою розрізняють змінно-потокові (послідовно-партионность) і групові багатопредметні потоки.

багатопредметного потокової лінією з послідовно-партионность чергуванням предметів, або змінно-потокової, називається лінія, на якій обробляються або збираються вироби різних найменувань (типорозмірів) послідовно чергуються під часу партіями, сменяющимися по всіх операціях одночасно або за порівняно короткий відрізок часу.

2.5 Планування поточних ліній

Основою для розрахунку є:

1. Технологія виробництва.

2. Програма випуску виробів.

Розглянемо спочатку розрахунок однопредметной безперервно потокової лінії

Порядок розрахунку:

Розраховується такт потокової лінії (самий головний параметр).

Такт потокової лінії - проміжок часу між випуском двох суміжних виробів з потокової лінії або з кожної операції.

Для простоти припустимо що транспортна партія дорівнює 1 (p = 1 шт).

В 

- такт потокової лінії, або.

де, ТЕФ-ефективний фонд часу роботи потокової лінії.

,.

де, ПВМ - тривалість зміни, хв;

Трег - тривалість регламентних перерв протягом зміни, хв; nсм - число змін у добу;

Крем - коефіцієнт втрат робочого часу на ремонт і профілактику лінії (Крем0 тільки для безперервного режиму роботи виробництва);

Qвип - програма випуску виробів, шт/добу.

,

де, Qзап - програма запуску виробів, шт/добу;

a -% технологічних втрат.

У деяких виробництвах технологічні втрати не плануються (складальне виробництво)

2 Синхронізація операцій.

Вона означає формування певних операцій технологічного процесу, які відповідають умові синхронізації, який дозволяє забезпечувати абсолютну безперервність у обробці виробів, роботі устаткування і робітників.

В 

- умова синхронізації.

де, ti-норма часу на i-й операції технологічного

процесу, хв/шт;

Ci-число робочих місць на i-операції.

Синхронізація операцій практично виконується в два етапи:

1. Попередня (Груба) синхронізація, здійснюється на етапі проектування. При цьому допускається відхилення від такту на В± 10-12%.

2. Точна синхронізація, здійснюється у виробничих умовах при налагодженні лінії.

Розглянемо приклад попередньої синхронізації операцій:

Нехай кваліфікації виконавців і засоби праці однакові для всіх операцій.

Перехід - неподільна частина операції.

Таблиця 3.1 - Попередня синхронізація процесу при такті 4 хв/шт. table>

сх

1