до частих ремонтів і зупинкам.
Тому в індукційних печах виплавляють сталь з легованих відходів методом переплавки або методом сплавлення чистого шихтового заліза і скрапу з добавкою феросплавів.
2. Що називають дислокацією в кристалічних речовинах? Поясніть вплив кількості дислокацій на механічні властивості металів. Які є способи збільшення дислокацій?
Дислокація - це дефекти кристалічної будови, що представляють собою лінії, уздовж і поблизу яких порушено характерне для кристала правильне розташування атомних площин.
Найпростіші види дислокацій - крайові і гвинтові.
Лінійне недосконалість кристалічної решітки, яке у двох вимірах має розміри близько атомних, а в третьому - значно більший розмір.
Наявність певного невеликого числа дислокацій в кристалах металу робить його більш м'яким у порівнянні з металом без дислокацій. Але при збільшенні щільності дислокацій міцність і жорсткість металу збільшуються. Це пояснюється тим, що збільшення щільності дислокацій веде до утворення як паралельних один одному дислокацій, так і дислокацій в різних площинах і напрямах. Таким чином, дислокації заважають переміщенню один одного і міцність підвищується. Аналогічно, міцність підвищується за наявності інших дефектів, що заважають переміщенню дислокацій: наприклад, у випадку зі сталлю роль таких дефектів грає невелику кількість атомів вуглецю.
Власне, опір металів пластичних деформацій зростає із збільшенням щільності? дислокацій,
? =? (L)/V,
де L - довжини дислокацій, пропорційно
G * ??,
де G - модуль зсуву.
Якщо сильно збільшити щільність дислокацій, то з тієї причини, що скупчення дислокацій є концентраторами внутрішніх напружень, в металі з'являться мікроскопічні тріщини. Це призведе до зниження його міцності.
Від числа, характеру розташування і подвижностей дислокацій в кристалах залежать механічні і багато фізичні властивості моно- і полікристалів. Через наявність дислокацій міцність реальних кристалів у багато разів менше, ніж ідеальних. У той же час значне збільшення щільності дислокацій в металевих матеріалах призводить до підвищення їх міцнісних характеристик після обробки тиском. Пластична деформація здійснюється, головним чином, в результаті руху дислокацій.
Дислокаційні механізми зміцнення реалізуються в кристалічних матеріалах. В їх основі лежать процеси розмноження дислокацій, зміни їх щільності і гальмування.
Варіанти зміцнення, що реалізуються на основі дислокаційних механізмів:
1. Твердорастворное зміцнення.
2. Дисперсійне зміцнення.
. Дисперсне зміцнення.
. Отримання наддрібних зерна (зерномежевої зміцнення)
5. Зміцнення сплавів шляхом утворення міцної межзеренное сітки при їх кристалізації.
6. Деформаційне зміцнення.
3. Опишіть процес азотування сталі. Вкажіть його достоїнства і область застосування
виплавка сталь азотування кристалічний
Азотування сталі вперше запропоновано акад. Н.П. Чижевським. Процес азотування сталевих деталей полягає в поверхневому насиченні азотом в середовищі аміаку (NH3) при температурах нагріву 500-700 ° С протягом 20-90 ч. Глибина азотированного шару допускається в межах 0,2-0,8 мм.
Азотування застосовується для підвищення твердості, зносостійкості, межі втоми, опору корозії і жароміцності.
Азотування можуть піддаватися деталі з вуглецевої низько-легованої і легованої сталей, а також чавун.
Деталі з вуглецевої і низьколегованої сталі азотіруют для збільшення опору корозії. Твердість азотували. поверхні у них не перевищує HV 250-300.
Азотування може бути низькотемпературним (500-600? С) або високотемпературним (600-1200? С). Термічна дисоціація аміаку являє собою іонізаційний процес, що супроводжується утворенням іонів в робочому просторі печі. Азотуванню піддаються сталі перлітного, феритного і аустенітного класів, а також чавуни і інші сплави. У результаті азотування сталь набуває високу твердість на поверхні, що не змінюється при нагріванні до 400-450? С; високу зносостійкість і низьку схильність до задирам; високий межа витривалості; високу кавитационную стійкість; хорошу опірність корозії в атмосфері, прісній воді і парі
Технологічний процес виготовлення деталей при застосуванні азотування складається з наступних етапів:
) попередня термічна...
