KCU
мм
МПа
МПа
%
%
кДж/м 2
В
790
445
26
54
390
В
Позначення:
У в - Межа короткочасної міцності, [МПа] у т - Межа пропорційності (межа текучості для залишкової деформації), [МПа] д 5 - Відносне подовження при розриві, [%] ш - Відносне звуження, [ %] KCU - Ударна в'язкість, [кДж/м2] HB - Твердість за Бринеллю
Таблиця. Технологічні властивості матеріалу 9ХС
Зварювальність:
не застосовується для зварних конструкцій
Флокеночувствітельность:
не чутлива
Схильність до відпускної крихкості:
схильна
3. Термообробка стали 9ХС
Таблиця. Температура критичних точок
Критична точка
В° С
Ac1
Ac3
Ar1
Mn
770
870
730
160
Таблиця. Твердість сталі 9ХС
Стан поставки, режим термообробки
HRC поверхні
Загартування 840-860 С, вода. Відпустка 170-200 С.
63-64
Загартування 840-860 С, вода. Відпустка 200-300 С.
59-63
Загартування 840-860 С, вода. Відпустка 300-400 С.
53-59
Загартування 840-860 С, вода. Відпустка 400-500 С.
48-53
Загартування 840-860 С, вода. Відпустка 500-600 С.
39-48
Відпал - вид термічної обробки металів і сплавів, головним чином сталей і чавунів, що полягає в нагріванні до певної температури, витримці і подальшому, звичайно повільному, охолодженні. При відпалі здійснюються процеси повернення (відпочинку металів), рекристалізації і гомогенізації.
Цілі відпалу - зниження твердості для підвищення оброблюваності, поліпшення структури і досягнення більшої однорідності металу, зняття внутрішніх напружень.
Відпусткою називається нагрів загартованої сталі до температур нижче критичної точки АС1 витримка при цій температурі з подальшим охолодженням (зазвичай на повітрі). Відпустка є остаточної термічною обробкою. Метою відпустки є зміна будови і властивостей загартованої сталі: підвищення в'язкості і пластичності, зменшення твердості, зниження внутрішніх напружень.
З підвищенням температури нагріву міцність зазвичай зменшується, а подовження, звуження, а також ударна в'язкість ростуть.
Повний отжиг виробляють шляхом нагрівання сталі на 30-50 В° С вище критичної точки АС3, витримкою при цій температурі і повільним охолодженням до 400-500 В° С зі швидкістю 200 В° С на годину вуглецевих сталей, 100 В° С на годину для низьколегованих сталей і 50 В° С на годину для високолегованих сталей.
Структура стали після відпалу рівноважна, стійка.
доевтектоїдної сталь має структуру: ферит і перліт. Евтектоїдна сталь має структуру перліт, а заевтектоідних - перліт і цементит.
Ізотермічний відпал є різновидом повного відпалу. Він в основному застосовується для легованих сталей. Економічно цей процес дуже вигідний, тому що тривалість звичайного відпалу 13-15 год, а ізотермічного відпалу 4-6 ч.
В
Малюнок 2. Схема ізотермічного відпалу сталі 9ХС
Процес ізотермічного відпалу полягає в наступному: деталь нагрівають до температури вище критичної точки АС3 на 30-50 В° С, витримують при цій температурі, після чого порівняно швидко охолоджують до температури 600-650 В° С. При цій температурі витримують, що необхідно для повного розпаду аустеніту, після чого слід порівняно швидке охолодження.
При всіх видах відпалу НЕ допускається перегрів і перевитрата сталі. Перегрів сталі-шлюб поправний: утворену крупнозернисту структуру при перегріві можна виправити повторним відпалом. Перепал сталі-шлюб невиправний, так як сильно окислені кордону кристалічних зерен втрачають зв'язок і деталь руйнується.
М до стали 9ХС розташовується нижче 0 В° С, мартенси...
