60,030,0250,80,80,20,3
Таблиця 1.2.2 Механічні властивості
Марка матеріалу і ГОСТ НВ, МПАСталь 95Х18 ГОСТ 8560-78 770 42015 30 10 - 1
Матеріал - Сталь 95Х18 корозійностійка звичайна. Використовується: для виготовлення втулок, осей, стрижнів, кулькових і роликових підшипників в інші деталі, до яких пред'являються вимоги високої твердості і зносостійкості і працюючі при температурі до 500 ° С або піддаються дії помірних агресивних середовищ.
клапан заготівля різання
2. Технологічний розділ
. 1 Характеристика заданого типу виробництва
Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених періодично повторюваними партіями, і порівняно великим обсягом випуску, ніж в одиничному типі виробництва. При серійному виробництві використовуються універсальні верстати, оснащені як спеціальними, так і універсальними і універсально-складальними пристосуваннями, що дозволяє знизити трудомісткість і собівартість виготовлення виробу. У серійному виробництві технологічний процес виготовлення виробу переважно диференційований, тобто розчленований на окремі самостійні операції, виконувані на певних верстатах.
При серійному виробництві зазвичай застосовують універсальні, спеціалізовані, агрегатні та інші металорізальні верстати. Для даної деталі вибираємо - багатосерійний тип виробництва, враховуючи випуск і масу.
. 2 Вибір виду та методу отримання заготовки
У машинобудуванні основними видами заготовок для деталей є виливки, штампування і всілякі профілі прокату. Спосіб отримання заготовки повинен бути найбільш економічним при заданому обсязі випуску деталей. На вибір форми, розмірів і способу отримання заготовки велике значення має конструкція і матеріал деталі. Вид заготовки значно впливає на характер технологічного процесу, трудомісткість і економічність її обробки.
Найбільший вплив на вибір заготовки надають: матеріал, форми деталі і тип виробництва.
З застосовуваних у машинобудуванні заготовок (прокату, оливок, поковок) як заготовок для даної деталі, враховуючи, що тип виробництва - крупносерійним, матеріал деталі сталь 95Х18 ГОСТ 1050-88, вибираємо заготовку - прокат.
Вибір загальних припусків і розрахунок розмірів заготовки і допустимих відхилень виробляємо за рекомендаціями і таблицями [5].
Згідно точності і шорсткості поверхонь оброблюваної деталі визначаємо проміжні припуски за таблицями. За основу розрахунку проміжних припусків приймаємо зовнішній діаметр деталі Ш24.
Встановлюємо попередній маршрутний технологічний процес обробки поверхні деталі.
Обробку поверхні Ш24 виробляють на токарному верстаті з ЧПК з установкою деталі в патроні.
Припуски на обробку зовнішньої поверхні визначаємо за таблицею 3.73 [4, с. 191].
Для поверхні розміром до 30 мм і довжині до 120 мм припуск на одноразове точіння становить 1,2 мм.
Припуски на підрізування торцевих поверхонь заготовки вибираємо по таблиці 3.67, 3.68 [4, с. 188].
При діаметрі заготовки до 30 мм і загальній довжині 33 мм в інтервалі від 18 до 50 мм, припуск на підрізання торців - 1,5 мм.
Розрахунок розмірів заготовки виробляємо в таблиці 2.2.1.
Таблиця 2.2.1 Розрахунок розмірів заготовки
Розмір поверхні, ммШероховатость, мкмОбщій припуск на обробку, ммРазмер заготовки, ммрасчетниеісполнітельниеШ24-0.283,21,2Ч2Ш27,4Ш 33-0,13,21,5Ч236
За розрахунковими даними заготовки вибираємо необхідний розмір гарячекатаного прокату звичайної точності по ГОСТ 2590-71 [5, табл. 3.14, с. 43]
Відхилення для Ш28 вибираємо по таблиці 3.14 [6, с. 43].
За даними розрахунку громад припусків виконуємо ескіз заготовки.
Малюнок 2.2.1 - Ескіз заготовки
Для визначення маси заготовки визначаємо обсяг заготівлі. Розміри заготовки вибираємо з плюсовими допусками.
Визначаємо обсяг заготівлі за формулою:
(2.2.1)
Маса заготовки:
(2.2.2)
де с - щільність матеріалу, кг/мм3;
с=7,85Ч10-6 кг/мм3.
Коефіцієнт використання матеріалу:
(2.2.3)
де mд - маса деталі, кг; з - маса заготовки, кг.
2.3 Вибір та обгрунтування технологічних баз
База - вісь, поверхню або точка, що належать деталі і визначають її положення...
