p>
від гідродвигуна 3 до золотника 4 -=1 м;
від гідродвигуна 3 до регулятора потоку 5 і зворотного клапана 6 -=2 м;
від золотника 4 до дроселя 7 -=2 м;
від регулятора потоку 5 і зворотного клапана 6 до дроселя 7 -=0,5 м;
від гідророзподільника 2 до зливного отвору в масляному баку -=1 м.
довжина гідроліній від дроселя 7 до гідророзподільника 2 і усмоктувального трубопроводу насоса знехтувати.
Величини коефіцієнтів місцевих опорів:
гідророзподільник 2 -=8;
золотник 4 -=6;
клапан зворотний 6 -=4;
регулятор потоку 5 -;
дросель 7 -=15.
Номінальний теоретичний витрата насоса 1 -.
Номінальний тиск в насосі -.
Об'ємний К.П.Д. насоса -
Характеристика переливного клапана (лінійна):
при при
К.П.Д. гідродвигуна 3 -.
Діаметр трубопроводів гидроліній, навантаження на агрегатну головку в період робочого ходу, діаметри поршня і штока силового гідродвигуна і коефіцієнт місцевого опору регулятора потоку
Зміст
1. Введення
. Розрахунок параметрів гідроприводу за операціями циклу
.1 Розрахунок характеристик гідроприводу в період прискореного підведення інструменту до заготівлі
.2Расчет характеристик гідроприводу в період робочого ходу
.3 Розрахунок характеристик гідроприводу в період повернення інструменту у вихідне положення
.Построеніе операційних циклограм
.Розрахунок потужностей і К.П.Д. гідросистеми за операціями циклу
.Тепловой розрахунок гідросистеми
Висновок
Список літератури
. Введення
Ця курсова робота має на меті розширення, поглиблення, систематизацію та закріплення теоретичних знань і застосування цих знань для проектування засобів технологічного оснащення процесів з використанням гідропневматичних приводів. При виконанні курсової роботи отримуються додаткові навички користування довідковою літературою і стандартами, вміння поєднувати довідкові дані з теоретичними знаннями, отриманими в процесі вивчення курсу.
При обробці деталей фрезеруванням, свердлінням, обточуванням або хонингованием сили різання змінюються залежно від режимів різання, конфігурації оброблюваної поверхні і припуску на обробку, а також при вході і виході інструменту. У той же час подача в більшості випадків повинна підтримуватися постійною, щоб навантаження на ріжучі кромки інструменту відповідали розрахунковим, при яких забезпечується розрахункова стійкість інструменту і виключаються його поломки.
Зміна навантажень на робочому органі призводить до зміни тисків у порожнинах гідравлічних двигунів, які їх переміщують. Тому завдання підтримки постійної швидкості подачі при змінних навантаженнях зводиться гидроприводах подач таких верстатів до забезпечення постійної швидкості руху при змінних тисках в гідродвигуні, що досягається використанням регу лятора потоку в поєднанні з іншими гідроапарата.
У відповідності з виконуваними функціями елементів в гідро- або пневмосистеме можна виділити: джерело живлення, ланцюги управління та виконавчі пристрої. Від джерела живлення виробляється постачання інших частин системи робочим середовищем під тиском. Ланцюги управління являють собою сукупність пристроїв, призначених для перетворення і передачі сигналів до виконавчих пристроїв. Ланцюг управління і виконавчий пристрій утворюють гідравлічний привід, якщо робочим середовищем служить рідина, і газовий (пневматичний) привід, якщо робочим середовищем є газ.
Зміст курсової роботи включає в себе розрахунок і побудова характеристик гидроліній, мережі і насоса в цілому, знаходження параметрів робочих точок у всіх операціях циклу, побудова циклограм р=f (t) і Q=f (t). визначення величин развиваемой і споживаної потужностей, К.П.Д. за операціями циклу, а також розрахунок теплообмінника, охолоджуючого робочу рідину.
. Розрахунок характеристик мережі за операціями циклу
. 1 Розрахунок характеристик гідроприводу в період прискореного підведення інструменту до заготівлі
гідропривід швидкість дросельний операція
Перетворимо принципову гідравлічну схему гідроприводу, наведену на малюнку 1, до розрахункової. При цьому, умовно розіб'ємо загальну гідросхему на дві ділянки простих трубопроводів, з'єднаних між собою послідовно: перший - від виходу з насоса 1 через гідравлічні лінії і гідророзподільник 2 до входу в гідроциліндр 3; другий - від виходу з гідроциліндра 3 через гідравлічні лінії і золотник прискорених ходів 4, дросель 7, золотниковий гідророзподільник 2 до зливу в масляний бак. Активне навантаження на шток гідроциліндра 3 при сталому режим...
