ється двома шахтними млинами. Пиловугільні пальника і млини розташовуються на фронтовий стіні.
Камера згоряння об'ємом 454 м3 повністю екранована трубами d=60? 3 мм або d=60? 4 мм, виготовленими зі сталі 20. Труби фронтового і заднього екранів в нижній частині утворюють холодну воронку. Труби заднього екрану у верхній частині топки розведені в 4-рядний фестон.
Фронтальний екран має 68 екранних труб (1-я панель - 26; 2-я - 16 і третю - 31 трубу) з кроком 90 мм. Задній екран має 82 екранні труби (1-я панель - 36, 2-я - 20 і третю - 31 трубу) з кроком 75 мм. Кожен бічний екран складається з трьох панелей. Перша панель має 18, друга - 38 і третя - 21 екранну трубу, крок між трубами у цих панелей складає 90 мм. На кожній стіні екрани секціонованими на три незалежних циркуляційних контуру.
Малюнок 1 - Циркуляційна схема котла БКЗ - 75-3,9-440: 1 - барабан; 2 - виносні циклони; 3, 4, 5, 6, 7 - колектори; 8, 9 - ступені конвективного пароперегрівача; 10 - поверхневий регулятор перегріву; 11 - проміжні камери; 12 - вихідна камера пароперегрівача
Котел має барабан виготовлений зі сталі 16ГС з внутрішнім діаметром 1500 мм і товщиною стінки 36 мм. Схема випаровування котла - триступенева, розрахована на харчування водою з солевмістом до 350 мг/л. Фронтовий, задній і передні панелі бічних екранів утворюють чистий відсік (1-я ступінь випаровування), панелі якого замкнуті на центральну частину барабана. У другу ступінь випаровування виділені середні панелі бічних екранів, які замкнуті на торці барабана. Слід зазначити, що в барабані котла в якості сепараторів пара (як у першій, так і в другому ступені випаровування) встановлені внутрібарабанние циклони.
У третю ступінь випаровування включені 3 панелі бічних екранів, замкнуті на два виносних циклону d=377? 15 мм.
Пароперегрівач конвективний, вертикально-змієвидного типу, двоступінчастий, з поверхневим регулятором перегріву, включеним у розтин між ступенями. Другий ступінь пароперегрівача по ширині котла складається з трьох пакетів. Схема руху пара по змеевикам представлена ??на рис. 2.
Рисунок 2 - Схема пароперегрівача: 1 - поверхневий регулятор перегріву; 2, 4 - проміжні камери пароперегрівача; 3 - вихідна камера пароперегрівача
Перший ступінь пароперегрівача розташовується безпосередньо за фестони і складається з 72 змійовиків d=38? 3 мм. Пар, нагрітий в першій ступені пароперегрівача, надходить у поверхневий регулятор перегріву.
Далі пар по 10 пароперепускним трубах d=38? 5 мм надходить у дві проміжні камери другого ступеня пароперегрівача, причому пар з лівої частини регулятора перегріву вступає у праву камеру, а з правої - в ліву. Перекидання пара виконаний з метою зниження можливого температурного перекосу по ширині газоходу котла.
З проміжних камер пар по змеевикам d=36? 2 мм протитечією надходить у перемішуючу камеру і із середньої її частини по 36 змеевикам (прямотоком) надходить у вихідну камеру перегрітої пари.
Поверхня нагріву пароперегрівача першого ступеня становить 220 м2, а другий ступені в залежності від виду палива, що спалюється від 200 до 500 м2. Пароперегрівач виконаний із сталі 20.
У опускний шахті котла у розтин розташовані конвективні поверхні нагрівання - водяний економайзер і воздухоподогреватель - двоступенева компоновка хвостових поверхонь нагріву. Залежно від виду спалюваного палива поверхні нагрівання водяного економайзера і воздухоподогревателя можуть бути різними за величиною.
Водяний економайзер - киплячого типу, гладкотрубний, скомпонований з двухзаходная змійовиків, розташованих у шаховому порядку; виконаний з труб d=32? 3 мм із сталі 20.
На котлі встановлений трубчастий воздухоподогреватель вертикального типу, виконаний з труб d=40? 1,5 мм із сталі 3, причому «гаряча» частина ВЗП розміщена між ступенями ВЕК. ВЗП одноходовий по димових газах і вилочний по повітрю, розташування труб - шахове.
Котлоагрегат обладнаний пристроєм дробоочищення поверхонь нагріву водяного економайзера і воздухоподогревателя, а також захистом від дробевого наклепу. Очищення екранів топки і пароперегрівача проводиться стаціонарними обдувочной пристроями.
. Вибір системи золоулавліванія
Ефективність роботи газоочисних пристроїв багато в чому залежить від фізико-хімічних властивостей вловлюється золи і вступників у золоуловітель димових газів.
Основні характеристики золи: щільність, дисперсний (фракційний) склад, абразивність, електричний опір (для електрофільтрів), злипання (для мокрих золоуловителей).
