способом умерщвляются все лялечки. Тим не менш, важливо не перестаратися, оскільки дуже довге замаріваніе зробить майбутні нитки крихкими і ламкими, а недостатнє залишить їх вологими, що призведе до загнивання. Якісні кокони мають певну вагу, форму, розмір, зернистість поверхні і щільність - вся ця сукупність властивостей буде вказувати на те, що намотування була проведена правильно. Перед розмотуванням все кокони сортуються. При цьому неякісні кокони видаляються. [1, с. 55-57]
Чи не на кожному виробництві цей процес налагоджений добре, але там, де стежать за якістю своєї продукції, неякісну сировину може потрапити у виробництво лише випадково. Також при сортуванні звертають увагу на якість самої нитки, на легкість, з якою вона сходить з кокона. Все отримане сировина повинна зберігатися в прохолодних, сухих і добре провітрюваних приміщеннях на сітчастих гратах або рамах, які захищені від сонячного світла. Цікавим фактом можна вважати те, що робітники багатьох підприємств у Китаї та Тайвані вважають лялечок, очищених від шовку, дуже вишуканим делікатесом, тому кількість відходів такого виробництва знижується в порівнянні з іншими країнами, які виробляють шовк.
Далі кокони надходять на кокономотальні фабрики для розмотування, де на спеціальних автоматах в кокономотальні тазах при температурі 40-55 градусів за Цельсієм. Для полегшення розмотування кокони можуть запарюватися в гарячій воді, в результаті чого розм'якшується один з складових компонентів (серицин).
Так як одна нитка тонка і недостатньо міцна для людини, то, при розмотуванні, нитки декількох коконів об'єднують в одну. Таким чином, виходить шовк-сирець, з якого складанням і скручуванням виходить кручений шовк, а з відходів, які залишаються при розмотуванні коконів, виходить шовкова пряжа. Весь вищевикладений процес представлений у Додатку А.
Шовкова пряжа надходить на ткацькі фабрики, де з неї за допомогою різних методів ткацтва отримують шовкові тканини. Суть самого процесу ткацтва тут розглядатися не буде, оскільки не є темою даного реферату та має стандартний вигляд. Тим не менш, необхідно розглянути методи обробки отриманих шовкових тканин, так як ці методи не застосовуються до решти тканинам. [1, с. 57]
У процесі виробництва використовується суплірованіе шовку, яке сприяє закріпленню серицина на шовковій тканині.
Натуральний шовк є биополимером. Кокон нитка являє собою армовану білкову композицію з двох фіброінових шелковін, з'єднаних серицином.
Серицин - це цінне білкова речовина, зміст його в шовку-сирці 25-27%. В даний час серицин абсолютно не використовується, так як він є водорозчинним і разом з отварочном розчинами скидається в стічні води.
Тим часом доведено, що при оптимальному вмісті серицина на шовкових нитках вони мають хороші фізико-механічні показники і гладку поверхню. При вмісті 4-5% серицина спостерігаються мінімальна обривність при розмотуванні, найбільша стійкість до багаторазових деформацій, стирання і мінімальний коефіцієнт тертя. При меншому вмісті серицина шовкова нитка має підвищену мшистости.
Для отримання натурального шовку зі стабільним вмістом залишкового серицина розроблений режим отварки у присутності неіоногенних ПАР. Ефективність процесу отварки визначають наступні чинники: концентрація ПАР, початкове значення рН, тривалість отварки.
Отварка проводять протягом 20 хвилин при температурі 96 ± 1 ° С і модулі ванни 33, що містить неіоногенний препарат (2 г/л) і кальциновану соду (1 г/л). При отварке на поверхні нитки виникає шар неіоногенних ПАР, що додають фрикційні властивості, жорсткість і збільшують витривалість до багаторазового вигину. Це один із способів вирішення проблеми раціонального використання серицина.
Іншим способом, що забезпечує оптимальне співвідношення білкових складових у виробах з натурального шовку, є отримання і вироблення суплірованних тканин.
Сутність суплірованія полягає у створенні системи фиброин-серицин за рахунок закріплення серицина на фіброїном і зберігається білкова природа волокна.
Проблема суплірованія полягає в тому, що при закріпленні серицина на шовковій тканині вона втрачає свою м'якість і еластичність. Тому в процесі суплірованія. на тканини зазвичай закріплюється не більше 10% серицина, при цьому не знижуються властиві шовковим тканинам властивості.
Описані в літературі способи пом'якшення шовкових тканин із закріпленим на них серицином (більше 10%) або важко здійснимі у виробничих умовах, або лише частково дозволяють повернути тканинам втрачені властивості.
У процесі виробництва натурального шовку можливе зниження щільності суворих тканин при їх виробленні по основі і ...
