качку, так як в процесі суплірованія відбувається заповнення маси готової тканини за рахунок закріплення відповідної частини серицина на фіброїном.
Економія шовкового сировини та поліпшення якості тканин з натурального шовку найчастіше досягаються шляхом їх обважнення. Процес обважнення полягає в обробці натурального шовку, повністю звільненого від серицина, речовинами, що забезпечують збільшення його маси. При цьому залежно від використовуваного реагенту можливо не тільки заповнити втрату маси після видалення серіціновой складової (20-25%), але й отримати значно більший приріст ваги (іноді 100%).
Далі будуть більш детально розглянуті методи обважнення тканин класичними способами. В основі самого відомого способу обважнення шовку використана його здатність поглинати сполуки олова, зокрема чотирихлористого олово. Причому кожен цикл (а їх може бути декілька) обробки концентрованим розчином SnCl4 забезпечує приріст приблизно 10% [11]. Цей спосіб дозволяє отримати приріст 100% і більше, обмеження виникають через погіршення грифа утяжеленной тканини. Цей спосіб вдосконалюється. Оскільки солі олова надають натуральному шовку жорсткість, і він втрачає блиск, пропонується обважений шовк піддавати додатковій обробці Гідрофосфат натрію Na2HPO4. Ще один спосіб --утяжеленіе за допомогою епоксидних смол. Епоксидні сполуки вперше були використані з метою поліпшення якості шовку. Тканина з поліпшеними показниками несмінаемості і зміни лінійних розмірів (усадки) була отримана в результаті обробки розчином, що містить епоксидний полімер - продукт поліконденсації гліцерину і епихлоргидрина із середнім ступенем полімеризації 300, сіль або гідроксид лужного металу, що сприяють набухання епоксидного з'єднання і шовку, а також володіють каталітичним дією в реакції приєднання епоксидних груп до фіброїном з подальшою сушкою, термообробкою і промиванням. Реакція взаємодії з фіброїном протікає з використанням органічного розчинника (гексан, етиловий спирт, чотирихлористий вуглець) при каталітичному дії солей (NaCl, Na2S2O3 та ін.). Використання для обважнення шовку багатофункціональних епоксидних з'єднань дозволяє поліпшити властивості волокон більше, ніж при застосуванні моноепоксідов. Ще одним методом, який заслуговує на увагу, є обваження за допомогою синтетичних смол. Для обважнення натурального шовку застосовують синтетичні смоли, які при короткочасній термообробці здатні утворювати еластичну нерозчинну у воді плівку, що дозволяє не тільки отримати приріст ваги, але і поліпшити такі показники, як розривне навантаження тканини, стійкість її до окислення і т.д. Утяжеленная тканина набуває покращений зовнішній вигляд, наповненість і драпируемость. Обваження синтетичними смолами може мати характер механічного обважнення, в цьому випадку смола у вигляді плівки осідає на нитках, і хімічного, при якому настає хімічну взаємодію між волокном і смолою з утворенням поперечних зв'язків.
Необхідно розглянути і обваження за допомогою прищепленої кополімеризації. В даний час для хімічної модифікації природних полімерів широко застосовується метод кополімеризації з різними мономерами. Щеплення нових гілок полімеру іншої будови дозволяє істотно змінити властивості вихідного полімеру. Метод прищепленої кополімеризації дозволяє не тільки отримати обважений натуральний шовк, але й надати йому нові цінні властивості, такі, як підвищена стійкість до дії світла, стирання, цвілі, кислот, лугів та ін.
У складі молекул фіброїну і серицина натурального шовку є значна кількість аміногруп, які в присутності ініціаторів легко вступають в реакцію прищепленої кополімеризації. Щеплення можна здійснювати як на шовку-сирці, навіть в процесі розмотування коконів, так і на відвареному шовку. Порівняння фізико-механічних показників вихідної і обтяженою тканини наведено в Додатку Б. [3, с 5 - 16]
Таким чином, можна зробити висновок, що виробництво шовкових тканин є складним процесом, налагодженим і добре працюючим, але все ж вимагає деяких змін.
. Властивості шовку
Вивчаючи властивості шовку, необхідно починати розгляд зі властивостей кокона шовковичного шовкопряда.
Кокон утворюється з безперервної нитки, довжина якої становить від 600 до 1500 метрів. Нитка на 70-80% складається з речовини, яка називається білок фіброїну. Інше становить білок серицина. Фиброин включає в себе два десятки амінокислот, з яких більшу частину становлять аланін і гліцин. Потрібно сказати, що макромолекули фіброїну з'єднані поліпептидними зв'язками.
надмолекулярної структури макромолекул фіброїну утворюють фібрили. Фібрилярні будову коконной нитки обумовлює її моховатость raquo ;, тобто поява в процесі носіння виробів з натурального шовку дрібних волоконец на поверхні.
Серицин в по...
