в з гидроусилітелямі, двигунів постійного струму, від гідродвигунів; застосовують ходові гвинти кочення (кульові). Інструменти налагоджують поза верстата за допомогою оптичних пристроїв або пристосувань для налаштування різців по індикаторах або шаблонах. На верстаті виробляють лише зміну і закріплення попередньо налагоджених блоків або всього різцетримача. p align="justify"> Універсальні токарні верстати застосовують в основному в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва. При оснащенні токарного верстата спеціальними пристосуваннями (гідро-або електрокопіровальнимі супортами, бистрозажімнимі автоматизованими патронами і т.п.) область їх застосування поширюється на серійне виробництво. У масовому виробництві застосовують токарні і револьверні автомати і напівавтомати. Обслуговування автомата зводиться до періодичної наладки, подачі матеріалу на верстат і контролю оброблюваних деталей. У напівавтоматі не автоматизовані рухи, пов'язані із завантаженням і зняттям заготовок. Автоматичне управління робочим циклом цих верстатів здійснюється за допомогою розподільного валу, на якому встановлені кулачки. p align="justify"> За принципом здійснення допоміжних (неодружених) рухів автомати і напівавтомати можна розділити на 3 групи.
Перша - верстати, що мають 1 розподільний вал, що обертається з постійною для даного налаштування частотою; вал управляє робочими і допоміжними рухами. Ця схема застосовується в автоматах малих розмірів з невеликим числом неодружених рухів. p align="justify"> Друга група - верстати з 1 розподільним валом, що має 2 частоти обертання: малу за робочих і велику при неодружених операціях. Зазвичай ця схема застосовується в багатошпиндельних автоматах і напівавтоматах. p align="justify"> Третя група - верстати, що мають, крім розподільного валу, швидкохідний допоміжний вал, який здійснює неодружені рухи.
1. Види і причини браку при виготовленні виробів на токарних верстатах
Брак при обтачивании циліндричних поверхонь і заходи його попередження.
При обточування циліндричних поверхонь можливі наступні види браку:
Гј частина поверхні деталі залишилася необробленої;
Гј розміри обточеної поверхні неправильні;
Гј обточена поверхня вийшла конічної;
Гј обточена поверхня вийшла овальної;
Гј шорсткість обробленої поверхні не відповідає вказівкам у кресленні.
. Частина поверхні деталі залишається необробленої через неправильні розмірів заготовки, недостатнього припуску на обробку, поганий правки (кривизна) заготовки, неправильної установки і неточною вивірки деталі, неточного розташування центрових отворів і зміщення заднього центра. Такий шлюб зазвичай невиправний.
Щоб попередити шлюб такого виду, необхідно:
. оглядати заготівлю і перевіряти сумнівні розміри її;
. стежити за достатньою величиною припуску на обробку;
. ретельно правити заготівлю перед її установкою на верстат;
. перевіряти правильність установки заготовки;
. стежити за правильним розташуванням центрових отворів ;
. перевіряти правильність установки заднього центру.
. Неправильні розміри обточеної поверхні можливі при неточною установці різця на глибину різання або при неправильному вимірюванні деталі при знятті пробної стружки. Виправити цей шлюб можна повторним обточування тільки в тому випадку, якщо розмір діаметра деталі вийшов більше необхідного. При отриманні діаметра деталі менше необхідного, шлюб невиправний.
. Конусність обточеної поверхні виходить зазвичай при результаті зсуву заднього центру щодо переднього. Для усунення причини цього виду шлюбу необхідно правильно встановити задній центр. Звичайною причиною зміщення заднього центра є потрапляння бруду або дрібної стружки в конічний отвір пінолі. Очищенням центру та конічного отвору пінолі можна усунути і цю причину шлюбу. Якщо і після очищення вершини конусів переднього і заднього центрів не збігаються, треба відповідно перемістити корпус задньої бабки на її плиті. p align="justify"> Виправити цей вид шлюбу повторним обточування можна тільки в тому випадку, якщо менший діаметр конуса д...
