вень оптимальності обсягу виробництва однорідної продукції (коефіцієнт оптимальності) на підприємстві (в цеху);
) питома вага масової і крупносерийной продукції в загальному обсязі виробництва заводу, цеху;
) питома вага стандартних, нормалізованих і уніфікованих частин у загальному числі виготовлених деталей і вузлів;
) питома вага спеціального й іншого високопродуктивного обладнання в загальному парку верстатів (устаткування), заводу, цеху;
) кількість спеціалізованих цехів, виробничих дільниць, потокових ліній і т.д.;
) коефіцієнт серійності по основних виробничих підрозділів підприємства, об'єднання.
Питання № 2. Організація проведення гірничо-підготовчих виробок
Підготовка робітничих горизонтів шахтного поля - рудна і здійснена системою головних і панельних штреків (транспортних, конвеєрних, вентиляційних). Крила шахтного поля розкриті головними конвеєрними, транспортними та вентиляційними штреками. Від виробок головних напрямків проходять панельні транспортні, конвеєрні та вентиляційні штреки. Порядок відпрацювання шахтного поля прямій.
Панельні вироблення, як правило, повинні проводитися шириною 3,0-3,2м. Допускається залежно від гірничо-геологічних умов, способу підготовки і застосовуваного устаткування збільшення ширини виробок до 4,5 м.
Ширина виїмкових штреків лав повинна вибиратися в кожному конкретному випадку відповідно до габаритів застосовуваного очисного обладнання, але не більше 4,5 м у просвіті.
Допоміжні вироблення для підготовки виїмкових стовпів повинні проводитися шириною не більше 4,3 м під кутом 60-80 до поздовжньої осі виїмкових штреків лав.
Розміри монтажних штреків лав повинні вибиратися з урахуванням застосовуваних технологічних схем монтажу і забезпечення стійкості штреків на період монтажу і зарубки комплексу.
Технологія проходки гірничих виробок включає підготовчі роботи, зарубку, проходку вироблення, відгін обладнання. У процесі підготовчих робіт проводиться підготовка комбайна, самохідного вагона і бункера-перевантажувача, підводиться електроенергія, монтується вентилятор, підвішуються труби. У процесі зарубки проходиться виробка довжиною, яка необхідна для розташування комбайна і бункера-перевантажувача.
Після зарубки здійснюється проходка вироблення на заплановану довжину. Потім здійснюється переміщення комбайна і бункера-перевантажувача з пройденої виробленні в забій нової виробітку.
Найбільше застосування отримали прохідницькі комплекси, що включають комбайн, бункер-перевантажувач і самохідний вагон. Самохідний вагон може розвантажувати породу на скребковий або стрічковий конвеєр. При відстані від вибою до пункту розвантаження не більше 300 м порода доставляється одним самохідним вагоном. При більшій відстані до пункту розвантаження самохідного вагона в роботу вводиться другий самохідний вагон. Один вагон доставляє породу від комбайна до місця перевантаження під другий вагон, який транспортує її до місця розвантаження. При більшій довжині прохідною вироблення до складу прохідницького комплексу включаються 3 вагони, на які проводиться послідовна перевантаження породи. При цьому розвантажувальний кінець вагона піднімається гідродонкратамі, потім включається донний конвеєр, який перевантажує руду в порожній вагон. Донний конвеєр останнього періодично включається.
Проходка декількох паралельних штреків здійснюється почергово одним комплексом. У першу чергу проходиться панельний конвеєрний штрек. Після завершення проходки панельного конвеєрного штреку, комбайн відганяється на зарубку панельного вентиляційного штреку. Після проходки панельного вентиляційного штреку вироблення збиваються, для забезпечення їх провітрювання за рахунок загальношахтної депресії. У пройдених виробках нарізаються компенсаційні щілини самохідної щеленарезающей машиною П. Для проведення гірничих виробок в соляних пластах фортецею 3 ... 4 приймаємо високопродуктивний комплекс ПКС - 8 МА.
Організація праці на комплексі ПКС - 8МА
При виїмці руди комплексами ПКС - 8 МА застосовується одна з прогресивних форм організації праці - наскрізна комплексна бригада, що працює за єдиним поряд.
Показники роботи комплексу визначається технологічним циклом відпрацювання камер або камерного ходу (якщо камера включає кілька камерних ходів). Технологічний цикл складається з трьох етапів: зарубки, проходки, відгону.
Карб - проходка вироблення на необхідну для розміщення обладнання довжину і здійснення всіх допоміжних операцій, що забезпечують подальшу роботу комплексу в повному складі. На етапі зарубки комп...
