Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Спеціалізація промислового виробництва. Підготовка робочих горизонтів шахтного поля

Реферат Спеціалізація промислового виробництва. Підготовка робочих горизонтів шахтного поля





лекс працює без бункера-перевантажувача.

Проходка - етап, на якому здійснюється проходка вироблення на задану довжину комплексом у повному складі з виконанням всіх допоміжних операцій.

Відгін - переміщення комплексу в забій нової вироблення і підготовка до подальшої зарубці.

До простоям комбайна при перевантаження руди додаються простої в очікуванні вагона, які у міру збільшення відстані доставки зростають. На цій стадії продуктивність комплексу залежить від роботи самохідного вагона і з збільшенням відстані доставки зменшується.

Технічна продуктивність комплексу - середня його продуктивність в конкретних гірничо-геологічних умовах при даній відстані доставки, обумовлена ??з урахуванням витрат часу на простої комбайна, пов'язані з особливостями конструкції комплексу та технічної схемою його роботи (простої комбайна при розвантаженні бункера-перевантажувача у вагон і в очікуванні вагона). Технічна продуктивність служить для розрахунку експлуатаційних показників праці технічна комплексу при даній відстані доставки.

Технічна продуктивність служить для розрахунку експлуатаційних показників, визначення умов ефективного використання та напрямів подальшого технічного вдосконалення комплексів, середніх величин вантажопотоків, що надходять в системи панельного та магістрального транспорту.

Експлуатаційна продуктивність комплексу - продуктивність комплексу при відпрацюванні камери (проходці виробітку) даної довжини в конкретних експлуатаційних умовах, обумовлена ??з урахуванням не суміщених витрат часу на виконання підготовчо-заключних і допоміжних операцій, простоїв з організаційно-технічних причин. Ці витрати часу визначаються рівнем організації робіт, кваліфікації обслуговуючого персоналу, конструктивним і технологічним досконалістю обладнання. Залежно від місцевих умов і типу комплексу ці витрати часу можуть змінюватися в широких межах. Вони характеризуються коефіцієнтом використання комплексу в часі при проходці виробок.


Завдання № 1


На змінно-потокової лінії обробляються дві деталі, вихідні дані наведені в таблиці 1.



Таблиця 1

Вихідні дані

№ варіанта№ деталейМесячная Програма випуску деталей, шт.Состав операції і норма часу, мінтокарная 1токарная 2токарная 3фрезерная 1фрезерная 2шліфо- вальна 1шліфо- вальна 2сверліль- ная 1сверліль- ная 11234567891011128А Б3300 33003,9 3,02, 3 1,8- - 7,5 6,04,5 3,512,0 9,012,0 9,0- - -


Потрібно:

Визначити такт потокової лінії для кожної деталі.

Розрахувати необхідну кількість верстатів і коефіцієнт їх завантаження.

Знайти оптимальний розмір партії запуску деталей у виробництво і побудувати стандарт-план роботи багатопредметної потокової лінії.

Рішення:

. Многопредметная потокова лінія при обробці партії деталей одного найменування працює як одне предметна лінія з певним (приватним) тактом.

При визначенні приватного такту для кожного із закріплених найменувань деталей необхідно дійсний фонд часу потокової лінії в планованому періоді (Фд) розподілити на приватні періоди (Фд i) пропорційно трудомісткості заданої програми по деталі кожного найменування за формулою



де: - програма випуску деталей i-го найменування в планованому періоді, шт.;

- штучний час (з урахуванням коефіцієнта виконання норм) по кожній операції, деталі i-го найменування, хв.; - кількість операцій при обробці деталей i-го найменування (i=1, 2, ..., m); - кількість найменувань деталей, оброблюваних на багатопредметної потокової лінії (j=1, 2, ..., k).

Дійсний фонд часу потокової лінії в планованому періоді


ФД=22 * ??16=352 години,


де 22 - число робочих днів у місяці;

- кількість робочих годин на день з урахуванням двозмінній роботи підприємства.


Фдi (А)=(3300 * (3,9 + 2,3 + 7,5 + 4,5 + 12,0 + 12))/(3300 * (3,9 + 2,3 + 7, 5 + 4,5 + 12,0 + 12) + 3300 * (3,0 + 1,8 + 6,0 + 3,5 + 9,0 + 9,0)) * 352=139260/(139260 + 106590 ) * 352=199 ч.

Фдi (Б)=(3300 * (3,0 + 1,8 + 6,0 + 3,5 + 9,0 + 9,0))/(3300 * (3,9 + 2,3 + 7,5 + 4,5 + 12,0 + 12) + 3300 * (3,0 + 1,8 + 6,0 + 3,5 + 9,0 + 9,0)) * 352=106590/(139260 + 106590) * 352=153 ч.


Такт роботи лінії по деталі кожного найменування (Фi) визначається як відношення відповідного календарного фонду часу (Фдi) до програми випуску (Ni) відповідної деталі:


? i =, хв.

? i (А)=199 * 60/3300=3,62 хв.

? i (Б)=152 * 60/3300=2,76 хв.


2. Розрахункове число верстатів (Ср) по кожній операції і для кож...


Назад | сторінка 3 з 6 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Організація и техніко-економічне обгрунтування роботи потокової Лінії для в ...
  • Реферат на тему: Організація і планування потокової лінії обробки деталі для масового виробн ...
  • Реферат на тему: Проектування раціональної потокової лінії на підставі технологічного процес ...
  • Реферат на тему: Лінія з виробництва сосисок продуктівністю 600 кг / рік. Котел під Продукт ...
  • Реферат на тему: Розрахунок середнього часу доставки пакета для кожного виду інформації