ГОСТи на сортамент містять 2 - 3 групи по точності прокату, 2 - 4 групи по площинності і серповидно прокату. Ступінчастість або категорійність стандартів відображає особливості прокатної продукції: застосування одного і того ж виду продукції в різних областях техніки і умовах експлуатації, а також виготовлення одного і того ж виду продукції декількома металургійними заводами, відмінними за складом і: технічному рівню обладнання, технології, вихідній сировині [4].
3. Показники якості металопродукції
Якість прокатної продукції включає в себе такі властивості, як:
міцність, пластичність, хладостойкость, зварюваність, стійкість до корозії, стан поверхні, точність розмірів поперечного перерізу та інші характеристики, які в кожному конкретному випадку визначаються умовами експлуатації металевих виробів у конструкціях, машинах, спорудах.
Фактори, що визначають якість готового прокату, знаходяться в складній залежності і в багатьох випадках діють в протилежних напрямках. Так, сприятливе з точки зору умов прокатки збільшення відношення ширини злитка до його товщини є несприятливим з погляду тріщиностійкості при кристалізації й охолодженні злитків.
У процесі виробництва прокатної продукції можливе підвищення експлуатаційних характеристик її технологічними методами, широко вживаними в даний час в прокатних цехах. До них відносяться:
· термічні та термомеханічні методи обробки готового прокату;
· збільшення жорсткості робочих клітей; ?
· обробка поверхні прокату;
· нанесення на поверхню прокату металевих і неметалевих покриттів та ін.
Рівень якості прокатної продукції в основному визначається якістю вихідного металу (злитків і заготовок), станом прокатного обладнання та інструменту, нормативно-технічною документацією (НТД) і якістю праці виконавців.
До основних показників якості прокатної продукції відносяться:
· фізико-механічні властивості;
· якість поверхні;
· геометрія профілю;
· точність розмірів профілю.
Фізико-механічні властивості прокату, а також і службові (корозійна стійкість, штампуемость, зварюваність і ін.) визначаються в основному хімічним складом сталі, але в ряді випадків можна поліпшити їх в прокатному переділі за рахунок термічної і термомеханічної зміцнюючої обробки, контрольованої прокатки, оптимальних режимів нагріву та охолодження.
Якість поверхні прокату залежить від якості поверхні вихідного металу (злитків і напівпродукту) і ретельності виконання опоряджувальних операцій по зачистці поверхні від дефектів.
Під точністю профілю при прокатці слід розуміти відповідність розмірів його поперечного перерізу в будь-яких площинах і по всій довжині розкату допускам, встановлюваним відповідним стандартом. Крім того, точний профіль повинен мати правильну геометричну форму і високу якість поверхні, що зводять до мінімуму операції обробки. Допуск, як правило, встановлюється двосторонній щодо номінального розміру, але може бути і одностороннім. Удосконалення конструкції прокатних станів і технології прокатного виробництва створює передумови для підвищення точності прокатки, тобто зменшення поля допусків.
Фактори, що визначають точність прокатки, можна умовно розділити на дві групи: фактори конструктивного характеру та технологічні фактори.
До факторів конструктивного характеру відносяться:?
· тип стана;
· різна ступінь точності обумовлена ??кількістю робочих клітей,
· кількістю одночасно прокатуваних смуг в одній кліті,
· швидкістю прокатки і довжиною смуг;
· тип робочих клітей, який визначає зручність налаштування і величину віддачі валків,
· умови деформування металу
· підшипники валків і тип підшипників;
· шпинделі і наявність радіального биття їх в системі шпиндель-валок;
· арматура, точність її настройки і якість поверхні.
До технологічних факторів відноситься тиск прокатки. Точність прокатки визначається не абсолютним значенням тиску металу на валки, а його коливанням у процесі прокатки. При цьому змінюється зазор між валками і, як наслідок, висота калібру і смуги. У свою чергу, коливання тиску прокатки залежать від цілого ряду причин:
· коливання температури розкату по його довжині;
· коливання температури окремих розкатів;
<...
