Зміст
Введення
1 Сутність процесу прокатки
2 Пристрій і класифікація прокатних станів
2.1 Класифікація станів за типом робочих клітей
2.2 Класифікація станів за призначенням
3 Основи технології прокатного виробництва
4 Технологія виробництва окремих видів прокату
Висновок
Література
Введення
Виробництво металу має велике значення для розвитку народного господарства і зростання добробуту людей. Від успішного розвитку металургії значною мірою залежить забезпечення металом машинобудування, МАШИНОБУДУВАННЯ, транспорту, сільського господарства та інших галузей народного господарства. Технологічний процес отримання готового прокату є завершальною стадією металургійного виробництва. Через прокатні цехи проходить майже вся сталь, виплавляється в сталеплавильних цехах, тому поряд із збільшенням виробництва прокату існує проблема підвищення ефективності прокатного виробництва і якості готового продукту. Особливістю розвитку прокатного виробництва є перехід до безперервним процесам прокатки. Це дозволяє істотно збільшити продуктивність прокатних станів і якість їх продукції. Забезпечення безперервної схеми прокатки вимагає істотного підвищення рівня автоматизації технологічних процесів і забезпечення оптимальності управління.
Управління технологічним процесом, проблема вибору оптимальної технології пов'язані з вибором критерію оцінки якості. Задачу вибору таких критеріїв можна визначити як завдання визначення якості технологіческогопроцесса.
Актуальність теми реферату полягає в тому, що із збільшенням виробництва прокату існує проблема підвищення ефективності прокатного виробництва і якості готового продукту. Таким чином, процес прокатки є.
Метою даної роботи є вивчення та узагальнення теоретичної літератури з даної теми.
1 Сутність процесу прокатки
Прокатний стан - це сукупність приводу, шестеренної кліті, однієї або декількох робочих клітей. Прокатні стани класифікують за трьома основними ознаками: за кількістю і розташуванню валків; по числу і розташуванню робочих клітей; за їх призначенням.
Прокатка металу здійснюється при проходженні його між валками, що обертаються в різних напрямках (рис. 21.1). При прокатці метал обжимається, в результаті чого товщина смуги зменшується, а її довжина і ширина збільшуються. Різниця між вихідною h 0 . і кінцевої h 1 , товщинами смуги називають абсолютним обтисненням:
О”h = h 0 - h 1
Різниця між кінцевою b 1 і вихідної b 0 ширинами смуги називають абсолютним уширением
О”b = b t - b 0 .
Величину деформації смуги при прокатці характеризують такі показники (Коефіцієнти):
відносне обтиснення - відношення а...
