ництво цельнокование валків методом кування.
. 2 Технологія виготовлення валків
Довговічність і надійність валків холодної прокатки істотно залежить від технології їх виготовлення. Виготовлення валків - складний процес з великою кількістю технологічних операцій. У більшості випадків застосовують наступну послідовність операцій виготовлення валків (див. Рис. 1.1):
1. Виплавка сталі;
. Розливання і вакуумування;
. Роздягання злитків і транспортування їх нагорячо в цеху №20 і 21;
. Нагрівання зливків під ковку;
. Ковка злитків;
. Первинна термообробка поковок ВХП;
. Приймання поковок ВХП за розмірами, твердості, розмітці;
. Плавковим контроль;
. Механічна обробка валків під поліпшення;
. Поліпшення валків;
. Контроль твердості, кривизни;
. Правка валків (при необхідності);
. Механічна обробка під загартування ТПЧ;
. Контроль валків УЗД (ультразвуковий контроль);
. Загартування валків на установці ТПЧ - 700 або ТПЧ - 1500;
. Відпустка валків після гарту ТПЧ;
. Контроль твердості;
. Остаточна механообработка;
. Остаточний завмер твердості;
. Остаточний контроль робочих валків УЗД;
. Упаковка валків.
У зв'язку з високими вимогами до якості та зносостійкості валків холодної прокатки, для їх виготовлення в більшості випадків застосовують леговану хромистую сталь, яка при певній технології виробництва володіє найбільш високою твердістю поверхневого шару, необхідною міцністю і в'язкістю, а також хорошою опірністю зносу. Для збільшення товщини активного загартованого шару цю сталь іноді легируют вольфрамом (сталь 9Х2Ф), а також молібденом (сталь 9Х2МФ).
При виплавці і розливанні стали необхідного хімічного складу необхідно враховувати чинники, від яких залежить працездатність валків. Сталь готового валка повинна мати дрібне однорідне зерно, володіти глибокої прокаливаемостью, не повинна мати флокенов, карбідної строчечного, неметалевих включень, пористості та інших вад. На якість сталі, має великий вплив також чистота застосовуваної шихти.
Цим умовам, задовольняє процес, виплавки сталі в основній дуговій електропечі. У зв'язку із зростаючими вимогами до якості валків дуже перспективна виплавка і розливання сталі під вакуумом. Вона додає матеріалу валків особливу чистоту, однорідність структури і підвищені механічні властивості [Т - 666].
Технологічний процес кування і наступної термообробки також впливають на якість, механічні властивості, контактно-втомну міцність і стійкість валків. В даний час для валків середніх і великих розмірів ковку злитків виконують на пресах (зазвичай один злиток для одного валка).
Ковку валків із злитків виконують за 2-3 операції нагріву кування і опади, що дозволяє одержати необхідну ступінь деформації металу. Істотне значення, крім ступеня укова, умов деформації і температурного інтервалу кування, має температура нагріву металу під ковку і тривалість витримки при нагріванні. Максимальна температура нагріву під ковку 1180 ° С. При більш високій температурі, особливо при тривалій витримці, може відбуватися розплавлення і злиття ліквационних ділянок, наявних у злитку, і освіта в цих місцях плівок, що призводять зазвичай до руйнування валків при загартуванню, а іноді і при подальших операціях. Останні операції кування виконують при 750-800 ° С.
1.3 Теплофізичні властивості стали 9Х2МФ
До теплофізичних властивостях відносяться: температура початку кристалізації (температура ликвидус) tлік=1460С, температура кінця кристалізації (температура солидус) tсол=1360С, щільність металу r=+7840 кг/м?, коефіцієнт теплопровідності заготовки l= 35 Вт/м * К.
. 4 Виплавка і кування злитків для виробництва валків
Як відомо, більшість деталей, що визначають експлуатаційну надійність продукції заводів важкого машинобудування - валки для станів гарячої і холодної прокатки, бандажі, ротори турбін і т.д.- Виготовляють куванням. Тому технологічний процес кування таких деталей, вибір марки сталі, метод виплавки, форма і вага зливка, режим термообробки в чому визначають їх якість і безаварійну подальшу роботу.
. 4.1 Кристалізація злитка
Для правильног...
