Міністерство освіти і науки РФ
Федеральне державне бюджетне освітня
Установа вищої професійної освіти
«Магнітогорський державний технічний університет
їм Г.І. Носова.
Кафедра електрометалургії та ливарного виробництва
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
РОЗРАХУНКОВО-ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
З дисципліни «Проектування нових і реконструкція діючих ливарних цехів»
на тему: Проектування заливочного відділення виготовлення відцентрових валків
ЗАВДАННЯ
Спроектувати ділянку відцентрового лиття виробництва виливків валків потужністю 10000 тонн виливків у рік.
РЕФЕРАТ
У курсовому проекті зроблено розрахунок цеху відцентрового лиття потужністю 10000 т виливків у рік. Пояснювальна записка складається з 35 сторінок, 13 таблиць, 8 рисунків.
Ключові слова :, формувальнасуміш, виливок, кокіль, номенклатура, виробнича програма, дугова піч, шихта, ківш, сталь, виливок.
Мета даної роботи: спроектувати цех відцентрового лиття потужністю 10000 тонн/рік.
Зміст
відцентровий валки лиття
ЗАВДАННЯ
РЕФЕРАТ
ВСТУП
. ВИРОБНИЧА ПРОГРАМА
. Фонди часу роботи устаткування
. ПРОЕКТУВАННЯ ПЛАВИЛЬНОГО ВІДДІЛЕННЯ
.1 Розрахунок потреби цеху в рідкому металі
.2 Вибір плавильного агрегату
.3 Розрахунок потреби в шихтових матеріалах
.4 Вибір місткості ковша і розрахунок їх парку для внутрішньої частини валків
.5 Вибір місткості ковша і розрахунок їх парку для виготовлення оболонки валків
. ВИБІР кокилю ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ відцентрових ВАЛКІВ
. ВИБІР відцентровій машині
.1 Класифікація відцентрових машин
. ОБРОБКА ВАЛКІВ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ВСТУП
Відцентрове лиття - процес формоутворення і кристалізації виливка під обертається ливарній формі - изложнице. Цей спосіб застосовують в даний час переважно для виготовлення виливків, що представляють собою тіла обертання (втулки, труби, шестерні, біметалічні втулки і т.п.), хоча можна виготовляти і фасонні виливки із всіх ливарних сплавів. Унікальні виливки бувають масою до 45 тонн.
Товщини стінок можуть становити від декількох міліметрів до 350 мм і більше. Рідкий метал заливається в обертову виливницю, в якій метал кристалізується і залишається до кінці кристалізації. Відцентрові сили виникають при обертанні виливниці притискають розплавлений метал до поверхні виливниці, в результаті чого відбувається його ущільнення і видалення з нього газових і шлакових включень.
Машини з вертикальною віссю обертання застосовуються для виливків у яких діаметр більше висоти: вінці зубчастих коліс, втулки підшипників, крильчатки насосів. До переваги відцентрового лиття можна віднести можливість отримання біметалевих виливків: маточина сталева, вінець бронзовий. Продуктивність відцентрового лиття висока: 50 труб d=500; l=6м на годину.
Відцентровим литтям відливаються будь сплави не схильні до ліквації. Характеристика виливків: максимальна маса 200 тонн, максимальна довжина 10 м, мінімальна товщина стінки 4 мм, клас розмірної точності 6-15, квалітет 13-14, ступінь точності поверхні 4-14, шорсткість по Ra=4-40 мкм, мінімально.
Розглянемо ряд переваг і недоліків даного способу лиття.
Таблиця 1-Переваги та недоліки відцентрового лиття
Переваги НедостаткіВисокая щільність металу і відсутність раковин, можливість виготовлення одиничних виливків без створення моделей і оснащень, висока зносостійкість за рахунок кристалічної решітки відцентрової отлівкіНалічіе усадочною пористості, неметалічних включень на внутрішніх поверхнях виливки, можливість появи дефектів у вигляді тріщин і газових міхурів
На практиці використовують різні види відцентрового лиття, які класифікують за різними ознаками:
По розташуванню виливки щодо осі обертання:
. 1 центр ваги виливки знаходиться на осі обертання;
Малюнок 1 - Відливка з центром тяжіння на осі обертання
. 2 виливок знаходиться в стороні від осі обертання
По конфігурації виливки:
. 1 порожнисті циліндри
. 2 асиметричні тіла.
...
