ого часу вчинили революцію в ортопедичної стоматології, з успіхом застосовуються в усьому світі для виготовлення зубних протезів.
За даними літератури, до 98% пластинкових протезів у світі виготовляється саме з акрилових пластмас. Однак, поряд з технологічністю, високими показниками механічної міцності та хімічної стійкості у акрилових пластмас є ряд недоліків. Великою проблемою є наявність залишкового мономера в акрилових базисах знімних зубних протезів, що нерідко призводить до явищ непереносимості. Крім того, акрилові базиси знімних протезів є відносно крихкими. Низький показник питомої ударної в'язкості пластмаси є однією з причин частих поломок знімних протезів (за даними статистики, до 40% таких протезів ламаються в перші 2-3 роки користування ними). Акрилові пластмаси мають досить велику усадку (6-8%), що може виражатися у невідповідності рельєфу внутрішньої поверхні протеза і протезного ложа. Навіть ретельне дотримання технології полімеризації може знизити усадку лише до 1,5%.
Іншим недоліком знімних протезів з жорсткими акриловими базисами є їх низька еластичність. При несприятливих анатомо-топографічних умовах протезного ложа (гострі кісткові виступи, екзостоз, атрофичная слизова оболонка та ін.), А також при підвищеній больової чутливості слизової оболонки виникає необхідність виготовлення знімних протезів з еластичними підкладками.
В даний час у світі не випускається еластична підкладка, що повністю відповідає всім пропонованим вимогам.
Всі існуючі еластичні пластмаси, перебуваючи в порожнині рота, з часом або втрачають свою еластичність, або відшаровуються від жорсткого базису.
1.1 Полиметилметакрилат
Промислове виробництво пластмас на основі метилметакрилату було розпочато в Німеччині та США наприкінці 20-років нашого століття.
Поліметілметакріла [-СН2-С (СООСН3) (СН3) -] - аморфний прозорий термопласт, що має важливе промислове значення. Його молекулярна маса може сягати кількох мільйонів.
Властивості.
Полиметилметакрилат розчиняється у власному мономере та інших складних ефірах, ароматичних і галогензамещенних вуглеводнях, кетонах, мурашиної та крижаної оцтової кислотах, утворюючи дуже в'язкі розчини. Він не розчинний у воді, спиртах, аліфатичних вуглеводнях і простих ефірах. Стійкий до дії розбавлених лугів і кислот. Полиметилметакрилат фізіологічно нешкідливий і стійок до біологічних середовищ.
Полиметилметакрилат, одержуваний радикальною полімеризацією в масі (так зване органічне скло), - безбарвний прозорий полімер, що володіє високою проникністю для променів видимого і УФ-світла, високою атмосферостійкістю, хорошими фізико-механічними і електроізоляційними властивостями.
При нагріванні вище 120 ° С поліметилметакрилат розм'якшується, переходить у високоеластичний стан і легко формується. Понад 200 0 С починається помітна деполимеризация поліметилметакрилату, яка з досить високою швидкістю протікає при температурах понад 300 ° С. У промисловості деполимеризацией з відходів поліметилметакрилату отримують мономер.
стереорегулярность поліметилметакрилати - кристалізуються полімери з більш високою щільністю і підвищеною стійкістю до дії розчинників, ніж атактические.
Кристалічність поліметилметакрилату додатково підвищують термообробкою або набуханням полімеру.
Отримання.
У промисловості поліметилметакрилат отримують переважно вільнорадикальної полімеризацією метилметакрилату при помірних температурах, ініціаторами яких є органічні і неорганічні перекису і деякі окислювально-відновні системи. Полімеризацію метилметакрилатом можна здійснювати в масі (блоці), суспензії, емульсії або розчині. У промисловості найбільшого поширення набули блоковий і суспензійний методи. При блокової полімеризації конфігурація полимеризационной форми зумовлює конфігурацію одержуваного поліметилметакрилату. Суспензійну (бісерну) полімеризацію метилметакрилату здійснюють у водному середовищі в реакторах, забезпечених лопатевими або турбінними мішалками. Одержуваний полімер має вигляд прозорих кульок, розміри яких від 1-1 03 до декількох мм, що залежить від інтенсивності перемішування, природи і кількості стабілізатора суспензії. Середня молекулярна маса (80000-120000) суспензійного поліметилметакрилату нижче, ніж у блочного. Отримані продукти розрізняються по температурах розм'якшення і вязкостям розплаву.
Застосування і переробка. У промисловості поліметилметакрилат поставляється головним чином у вигляді листового органічного скла, як конструкційний матеріал, крім того його застосовують в лазерній техніці.
Суспензійний поліметилметак...
