85% західної тсуги і 15% білої ялиці. Для цього розчин 2,32 г кальцієвої солі в 12 мл води додавали до суспензії 12,5 г високоочищеної розмеленої деревної целюлози в 345 мл етанолу.
Оскільки окислення лігніну двоокисом хлору грає важливу роль при отриманні холоцеллюлози, а також при відбілюванні деревної целюлози, реакція лігніну з цим реагентом вже давно вивчалася багатьма вченими.
Гетерогенний процес отримання метилцелюлоза із застосуванням хлористого метилу проводять наступним чином. Спочатку отримують лужну целюлозу з бавовняної або деревної целюлози. Потім слід процес метилування в автоклаві, використовувати регенеративну систему уловлювання хлору, найпростіша з яких заснована на водної абсорбції. Абсорбція хлору водою має важливе значення і у виробництві деяких видів деревної целюлози.
Одним з головних способів хімічної переробки деревини є отримання деревного, целюлозного матеріалу (деревної целюлози) по сульфітні, сульфатному і натронним способами.
Виробництво деревного целюлозного матеріалу для отримання ацетатів, незважаючи на більш жорсткі вимоги до цього матеріалу включає ті ж стадії технологічного процесу, які існують для виробництва віскозної целюлози. Умови проведення окремих стадій відрізняються від отримання віскозного целюлозного матеріалу.
Для виробництва деревного целюлозного матеріалу для синтезу ацетатів вихідну деревину переробляють з використанням наступних операцій: 1) обкорування деревного балансу, 2) отримання деревної тріски 3x4 см, 3) варіння тріски з кислими, лужними, нейтральними варильними розчинами, 4) сортування целюлозного матеріалу, 5) відбілювати і облагороджування целюлозного матеріалу, б) сортування та сушка целюлозного матеріалу.
Для виробництва деревного целюлозного матеріалу для ацетилювання використовують лиственную (Тополя, осика та ін) і хвойну (сосна, ялина, модрина) балансову деревину високої якості. Для виробництва ацетатного деревного целюлозного матеріалу проводиться також спеціальне вирощування порід дерев. Деревину для виробництва ацетатної целюлози окоряют в барабанних або ножових Корообдірка. З балансу видаляється кора і луб, які при варінні не проварюються і надалі засмічують готовий целюлозний матеріал. Окоренной баланс рубають в багатоножові рубільних машинах, при цьому велика увага приділяється однорідності шипи за фракційним складом. Наявність великої та дрібної тріски не дозволяє при подальшій варінні отримати рівномірно проварену однорідну целлюлозную масу Підготовлену деревну тріску піддають хімічній обробці варильним розчином при підвищених температурах і тиску. В даний час є дуже велика різноманітність режимів варіння деревини. Поряд з найбільш поширеними способами варіння; сульфітним і сульфатним, широко застосовуються комбіновані, багатоступінчасті способи варіння целюлози.
В останні роки в зв'язку з величезною актуальністю питання захисту природного середовища за рахунок максимального використання оборотних вод, різкого скорочення кількості скидалися стічні води і зниження їх токсичності одним з перспективних способів виробництва деревного целюлозного матеріалу є спосіб, що не пов'язаний з використанням хлору і сірки містять сполук стає азотнокислий процес варіння деревини, заснований на обробці рослинного сировини розведеною азотною кислотою з наступним розчиненням продуктів взаємодії в лужному середовищі (36). При обробці деревини слабкої азотної кислотою відбувається нітрування і окислення лігніну, що супроводжується його деструкцією і розчиненням на стадії лужної екстракції. Основними технологічними перевагами азотнокислої варіння є: швидкість, помірна температура і відсутність підвищеного тиску. Низька температура варіння і лужної екстракції (80-100 В° С) сприяє зменшенню витрати енергетики. Проведення варіння при атмосферному тиску дозволяє спростити варильне обладнання. Найголовніше і істотну перевагу азотнокислої варіння полягає в легкості здійснення замкнутості схеми водооборота, проведення варильного процесу і парогазової фазі. Все це суттєво може знизити забруднення навколишнього середовища промисловими стоками в порівнянні з існуючими технологічними процесами виробництва сульфітної та сульфатної целюлози. М'які умови обробки і виборче дію азотної кислоти по відношенню до компонентів деревини дозволяють отримати менш деструктировать целюлозу в порівнянні з целюлозою, одержуваної сульфітним, сульфатним і киснево-лужним способом варіння. Отриманий целюлозний матеріал відрізняється малим вмістом залишкового лігніну, смол і жирів. Високий ступінь полімеризації деревного целюлозного матеріалу свідчить про незначну деструкції целюлози в процесі варіння. Зважаючи на низький вмісту залишкової лігніну, що отримується целюлоза легко вибілюється при малій витраті відбілюючих реагентів і досягається стійка і висока білизна. Азотно-кисле варіння, крім целюлози, дозволяє отримати ряд цінних побічних продуктів, які можуть бути піддані б...
