іохімічної переробці з отриманням кормових дріжджів. Відпрацьований луг може бути використаний в якості ефективного добрива.
Витрата азотної кислоти на варіння визначається вихідним видом деревини, призначенням деревного целюлозного матеріалу і особливостями технології. Варка деревини листяних порід вимагає в порівнянні з хвойною деревиною меншої витрати азотної кислоти через низький вміст лігніну листяної деревини по відношенню до азотній кислоті. Близько 30-45% витраченого кількості азотної кислоти може бути регенеровані та повернуто на варіння окисленням утворюються в процесі варіння окислів азоту та абсорбцією їх водою. Крім азотної кислоти можуть використовуватися різні добавки для прискорення процесу і т.д.
Низький вміст залишкового лігніну в небіленого азотнокислої целюлозі дозволяє проводити вибілювання целюлози з меншою витратою відбілюючих реагентів, ніж при інших способи отримання деревного целюлозного матеріалу для хімічної переробки в ацетати
Зіставлення показників якості зразків азотнокислої і сульфітної целюлози з деревини осики, вибілених до однакової в'язкості і білизни показує, що в азотнокислої целюлозі вищий вміст а-целюлози і нижче вміст р-целюлози. Для азотнокислого деревного целюлозного матеріалу з деревини осики характерно більш високий вміст пентозанів і ксилана. Азотнокисла целюлоза з осики менше містить смол.
Характеристика біленого облагородженого деревного целюлозного матеріалу для ацетилювання.
Очищена небеленая целюлоза містить ще значну кількість лігніну, геміцелюлози, смоли тому необхідний процес доочісгкн целюлозного матеріалу від інших компонентів. Для цього проводиться відбілювати деревного целюлозного матеріалу, при якій протікають процеси подальшої денітрифікації та облагородження продукту. Лігнін можна видалити, проводячи його окислення або переводячи його в хлорлігнін. Утворені продукти розпаду лігніну розчиняються в слаболужних виручених розчинах або у воді.
Цікавим способом отримання деревного целюлозного, матеріалу для ацетилювання є спосіб однією з фінляндських фірм (41), який заснований на застосуванні триступеневої варіння. За цим способом деревну тріску, отриману з сосни, модрини або осики варять у три стадії: попереднє сульфонірованіе, основна варіння і гідроліз, лужна варіння. Варка проводиться і біметалевих котлах з непрямим обігрівом, розрахованих на тиск не менше 10 кгс/см2. Котли забезпечені ефективної циркуляцією для варильного розчину. При завантаженні тріски застосовують парові ущільнювачі, які дозволяють проводити пропарку тріски. Після подачі рідини тиск в котлі піднімають до 9-10 кгс/см: і проводять просочення тріски. Варка проводиться з розчином бісульфіту натрію з концентрацією в перерахунку на вміст окису натрію в розчині від 1,4 до 2,3% при рН ~ 3,5-6,5 Просочення починається при температурі 80-90 В° С, а в процесі просочення, яка триває 2-3 години, температура підвищується до 110-130 В° С. По закінченні просочення з котла видаляється гаряча надлишкова рідина, а потім вводиться гаряча вода. Одночасно з цим проводиться інжекція рідкого двоокису сірки в кількості 7-10% від ваги деревини. Температура підвищується до 145-155 В° протягом 1-2 годин. Тривалість стоянки на кінцевій температурі визначається значенням в'язкості одержуваного целюлозного матеріалу. Контроль за ходом варіння проводиться за кольором варильного раствора.15.2.3.3. Приготування сульфітних варильних розчинів [6, 7]
Процес отримання варильного розчину складається з трьох стадій: отримання сірчистого ангідриду; отримання сирої кислоти; отримання варильного розчину.
1.1 Отримання сірчистого ангідриду
На більшості заводів в якості S-яке містить сировини при отриманні SO 2 (Т кип -10,1 В° С) використовується розплавлена ​​сірка. Плавлення здійснюється непрямим обігрівом сірки насиченою парою. Витрата пари становить близько 0,1 т/1 т сірки. Температура розплавленої сірки підтримується на рівні 150 В° С, при якій сірка має мінімальну в'язкість (1 В· 10 -2 ) - (0,78 В· 10 -2 ) Па В· с. Обсяг розплавленої сірки приблизно на 15% більше обсягу твердої сірки. Для плавлення застосовують вертикальні і бункерні плавільнікі. Перед подачею на спалювання розплавлену сірку очищають від мінеральних домішок шляхом відстоювання у відстійниках або шляхом очищення на сітчастих фільтрах. Спалювання сірки здійснюється в стаціонарних печах або в більш скоєних печах циклонного типу з використанням надлишку повітря (1,15). Останні мають більш високу теплонапруженість [7300 В· 10 3 кДж/(м 3 пѓ— год)] в порівнянні з печами стаціонарного типу [300 В· 10 3 кДж/(м 3 пѓ— год)] і дозволяють отримувати газ на виході з печі концентрацією 16-18% SO 2 , проти 13-14% для стаціонарних печей. Продуктивність їх досягає 150 т/добу. Матеріальні ба...
