лей машин.
Недоліки легованих сталей:
схильні оборотної відпускної крихкості 2 роду;
високолегованих сталях після гарту залишається аустеніт залишковий, який знижує твердість і опірність втоми, тому потрібна додаткова обробка;
схильні до дендритних ліквації, оскільки швидкість дифузії легуючих елементів в залозі мала. Дендрити збіднюється, а кордону - междендрітний матеріал - збагачуються легуючим елементів. Утворюється строчечного структура після кування і прокатки, неоднорідність властивостей вздовж і впоперек деформування, тому необхідний дифузний відпал.
схильні до утворення флокенов.
Основні легуючі елементи сталей - марганець, кремній, хром, нікель, кобальт, молібден, вольфрам, ванадій, титан, ніобій, алюміній, бор, рідкоземельні метали (церій, лантан, та ін.), азот.
Відповідно до прийнятої класифікації за дією на аллотропические модифікації заліза ці елементи діляться на 2 групи.
Перша група об'єднує елементи, що розширюють область? - фази. У цю групу, крім вуглецю та азоту, що утворюють тверді розчини впровадження, входять також елементи, що утворюють розчини заміщення (нікель, марганець, кобальт).
Друга група об'єднує легуючі елементи, що зменшують область? - фази (кремній, хром, алюміній, титан, ванадій, ніобій, молібден, вольфрам).
По відношенню до вуглецю легуючі елементи можна розподілити на три групи.
. Графітізуючі елементи, до яких відносяться кремній, нікель, мідь, алюміній. При значному вмісті в сталі нікелю, міді і особливо кремнію протікає процес графітизації, в результаті якого цементит розпадається на залізо і графіт. Ці елементи у всіх випадках перебувають у твердому розчині.
. Нейтральні елементи, до яких відноситься кобальт. Кобальт в стали не утворює карбідів і не викликає графітизації. Знаходиться в твердому розчині.
. Карбидообразующие елементи, які по зростаючій мірі спорідненості до вуглецю і стійкості карбідних фаз розташовуються в наступному порядку: Mn, Cr, Mo, W, V, Ti, Nb, Zr.
При малому вмісті карбидообразующих елементів Mn, Cr, W, Mo розчиняються в цементиті, заміщаючи в ньому атоми заліза. Сильніші карбидообразующие елементи (V, Ti, Nb, Zr) практично не розчиняються в цементиті і навіть при самому невеликому своєму змісті утворюють спеціальні карбіди TiC, NbC, CrC, VC та ін.
Вплив легуючих елементів на властивості сталі полягає в основному у впливі їх на характер перетворення переохолодженого аустеніту і на склад карбідних або інтерметаллідних фаз, що утворюються в сталі і виділяються в процесі розпаду мартенситу при відпустці.
Легуючі елементи, впливаючи на стійкість переохолодженого аустеніту, можуть підвищувати або знижувати (при введенні кобальту) прокаливаемость стали, змінюючи тим самим механічні властивості виробів підвищених перетинів.
Якщо в сталі при відпустці виділяються спеціальні карбіди або інтерметалліді, сталь набуває стійкість проти відпустки, а також підвищену твердість, міцність і зносостійкість. Вплив деяких легуючих елементів на фазовий склад, критичні точки і властивості сталі показано в таблиці 1.1.
Сталь конструкційна легована залежно від вмісту вуглецю в стали діляться на цементуемие (низьковуглецеві) і покращувані (середньовуглецеві). Одна з основних відмінностей цих сталей від вуглецевих сталей - глибша прокаливаемость, що дозволяє отримувати високі механічні властивості у великих перетинах. Особливості структурних перетворень цих сталей дозволяють для отримання потрібних властивостей широко використовувати не тільки всі види термічної і хіміко-термічної обробки, але також застосовувати при достатньому легуванні термомеханічну обробку, за допомогою якої можна досягати досить високих механічних властивостей.
Сталь леговану поставляють відповідно до ГОСТ 4543-71.
У залежності від вмісту домішок, а отже, і властивостей розрізняють сталь:
а) якісну,
б) високоякісну,
в) особливо високоякісну (електрошлакового переплаву);
в залежності від призначення прокату:
а) для гарячої обробки тиском і холодного волочіння (підкат),
б) для холодної механічної обробки по всій поверхні;
в залежності від виду обробки:
а) гарячекатану,
б) ковану (у тому числі з обточеної або обдертою поверхнею) діаметром або товщиною до 250 мм,
в) калібровану,
г) круглу зі сп...
