ову роль у процесі автоматизації виробництва ЛП. Як уже зазначалося вище, всі елементи упаковки повинні бути стандартизовані, не мати відхилень від заданих розмірів, оброблятися в автоматичних лініях. Це означає, що елементи упаковки повинні бути автоматично зорієнтовані певним єдиним чином і з'єднані разом в автоматичному режимі.
Фасовка і пакування готових лікарських форм виробляються вручну або напівмеханізованим способом. При ручному способі весь процес виготовлення готового продукту розподіляється на кілька операцій, кожну з яких виконує одна працівниця. Зазвичай за робочим столом сидять кілька людей, передавальних продукт по виконанні своєї операції сусідові (наприклад, перша працівниця заливає рідину, друга закупорює склянку, третя наклеює етикетку і т. Д.). При цьому для деяких операцій можуть бути використані механізми, наприклад для рідких ліків розливні машини, для сипучих машина для відмірювання порошків, для таблеток і драже машина для відліку їх і укладання в конвалюти, для мазей мазенабівние машини і т. П. Всі ці пристрої можуть мати ручне або механічне управління.
В даний час багато підприємств переходять на потоковий метод роботи, що полягає в тому, що передача продукції з однієї операції на іншу здійснюється за допомогою рухомій транспортерної стрічки. Ритм руху транспортера обумовлений часом, необхідним для виконання кожної операції. При такому способі роботи можливість використання різних механізмів зростає.
Сам процес фасування і упаковки полягає в відмірюванні необхідної кількості ліків і заповненні ними відповідної тари: таблетки і драже - в конвалюти, трубочки, паперові пакетики; рідкі ліки - в склянки або флакони; мазі - в баночки або туби. Після цього проводиться закупорювання пробками, обклеювання целофаном, загвинчування кришками з підкладеними листочками пергаментного паперу, наклеювання етикеток і т. П. Кінцевою операцією є укладання в коробки, обгортання папером, обв'язка та ін., Після чого готову продукцію відправляють на склад.
Всі операції фасування і упаковки готових лікарських форм є легкою фізичною роботою. Виняток становить лише доставка в цех бутлів, бочок та іншої ємною тари, заповненої підлягає фасуванні продукцією, а також транспортування їх по приміщенню для завантаження бункерів і резервуарів машин. Ця робота пов'язана з важким фізичним навантаженням. З метою її усунення застосовують для рідин сифони і ручні насоси, а на великих підприємствах - механічну подачу рідин трубопроводами і різні вантажопідйомні пристрої.
Основним шкідливим фактором в фасувальному цеху є можливість забруднення повітря різними шкідливими речовинами. При фасуванні багатьох рідких лікарських форм можуть виділятися пари як самих лікарських речовин, так і їх розчинників. Наприклад, при фасуванні нашатирного спирту у повітря виділяється аміак, мозольной рідини та ефірно-валериановой настоянки - ефір, настойки полину - спирт і т. Д. Багато з цих речовин, крім общетоксических властивостей, володіють також різко виражену подразнюючу дію (пари йоду, камфори ). При фасуванні сипучих лікарських форм може виділятися пил, а також пари сильно пахучих речовин (йодоформу, ксероформа). Однак оскільки при фасуванні легко випаровуються рідин в більшості випадків немає великих відкритих поверхонь (вони фасуються в малих кількостях), концентрації їх парів у повітрі робочих приміщень, як правило, не досягають регламентованих гранично допустимих величин.
При фасуванні таблеток або порошків зміст лікарської пилу в повітрі зазвичай також невелика. Але оскільки багато з фасованих порошків є сильно діючими, малі концентрації аерозолів цих речовин викликають токсичний або алергічний ефект.
Цілком зрозуміло, що чим більше при фасування й упакування використовуються механізми, особливо такі, які забезпечують хорошу герметизацію фасованого продукту, тим менше небезпека забруднення повітряного середовища шкідливими газами, парами або пилом.
При будь-яких умовах виробництва (ручна фасовка, потоковий метод, автоматизовані лінії) в робочих приміщеннях необхідно обладнати штучну вентиляцію. При цьому слід застосовувати як місцеві пристрої (капсуляція, витяжні шафи, парасольки і т. П.), Так і загальну припливно-витяжну систему. При роботі з дорогими сухими лікарськими препаратами при влаштуванні загальної витяжки доцільно використовувати пилеосадочние установки для збереження цінної продукції і повернення її на переробку.
На закінчення залишилося відзначити, що при виборі або розробці сучасної упаковки поряд з традиційними вимогами до матеріалів, конструкції, дизайну і т.п. необхідно враховувати можливість автоматизованої обробки всіх елементів упаковки. Звичайно, в даній статті дані тільки деякі принципові моменти, на які слід звертати увагу.
...
