вматичного распиленіяРабочая в'язкість складів лаків, с30 ± 5Давленіе повітря, МПа: - на вході в краскораспилітель0,30 ... 0,45- на робочий склад лаку при роботі накрити - 10,05...0,10ЗІЛ0,20 ... 0,22Расстояніе від сопла до поверхні, м0,25Скорость переміщення розпилювача, м/с0,8 ... 1,0Колічество нанесенійустанавлівается залежно від категорії покриття
Режим сушіння лакових покритійВ конвективної сушильній камері: - температура, ° С40 ... 45- час сушіння після нанесень, хв: первого15-20для НЦ - 21820-25НЦ - 223второго30-25для НЦ - 21845-50НЦ- 223- витримка перед штучної сушінням при сушінні притемпературі 18 ... 23 ° С для всіх марок лаків, хв, не менш 3 ... 5
Технологічний режим шліфування нітроцелюлозних покриттів
Технологічний режим фарбування емаллю НЦ - 25Режім фарбування методом наліваРабочая в'язкість складу по ВЗ - 4, С45 ... S5Расход робочого складу за одне нанесення (без урахування втрат), кг/м 2: емалі НЦ - 250,290 Кількість нанесенійдля 1 -й категоріі2для 2-й категоріі1Режім сушки емалевих покритійВ конвективної сушильної камері- температура повітря, 0 С40 ... 45- час сушіння після нанесення, хв: первого30второго30Видержка перед конвективної сушінням при температурі 18 ... 23 ° С, мін3...5
Швидкість подачі деталі (верстат Шл2В), м/с 0,07 ... 0,2
Номер зернистості паперових шліфувальних шкурок при шліфуванні покриттів:
лакових, емалевих і грунтувальних 5 або 4
шпаклювальних 8 або 6
Технологічний режим шпаклювання шпатльовкамі НЦ - +0038, НЦ - 007, НЦ - 008
Режим шпаклювання методом наливу
Робоча в'язкість шпаклівки, з 45 ... 60
Витрата шпаклівки (без урахування втрат) за одне нанесення 0,24 ... 0,25
Кількість нанесень 2
Режим сушіння зашпатлевать поверхонь
У конвективної сушильній камері:
температура, ° С 40 ... 45
час сушіння, хв:
після першого нанесення 15 ... 20
після другого нанесення 45 ... 6
. 2 Розрахунок необхідної кількості обладнання
Змінну продуктивність для обладнання прохідного типу визначаємо за формулою
, (3.2.1.)
де - тривалість зміни 480 хв;
- швидкість подачі,;
- число одночасно оброблюваних деталей, шт .;
- коефіцієнт використання обладнання;
- довжина деталі, м;
- межторцовие розриви, м;
- число проходів.
Приймаємо,.
Змінну продуктивність розпилювальної кабіни визначаємо за формулою
, (3.2.2.)
де - відстань між підвісками (встановлюється по габариту вироби).
Приймаються.
Змінну продуктивність фарборозпилювачів визначаємо за формулою
, (3.2.3.)
де - Розрахункова ширина відбитка факела, м;
- число проходів розпилювача.
Розрахункова ширина відбитка факела, м, визначається за формулою
, (3.2.4.)
де - ширина факела розпилення, м.0,27-0,3м
Приймаються.
В=0,27? 0,65=0,176м
Змінну продуктивність сушильних камер і камер витримки визначаємо за формулою
, (3.2.5.)
де - коефіцієнт використання робочого часу;
- ритм укладання однієї деталі, с.
Приймаємо,.
Змінну продуктивність шліфувального обладнання визначаємо за формулою
, (3.2.6.)
де - сумарна довжина поверхні полірування (дві довжини деталі), м.
Приймаються.
Норма часу на виконання технологічної операції визначається за формулою
. (3.2.7.)
Потрібне кількість верстато-годин на річну програму визначається за формулою
, (3.2.8.)
де - Річна програма випуску деталей I-го найменування.
Потрібне кількість обладнання визначається за формулою
, (3.2.9.)
де ...
