трична потужність використовується не ефективно.
Сучасний розвиток електросталеплавильного виробництва характеризується перенесенням процесів рафінування сталі з ДСП в ківш. Це веде не тільки до підвищення продуктивності печей і більш ефективному використанню потужності трансформаторів, а й підвищенню якості сталі.
1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
Сталь марки 30ХН3М2ФА призначена для виготовлення деталей таких як: несучі елементи зварних і не зварних конструкцій і деталей, що працюють при позитивних температурах. Фасонний і листовий прокат (5-ї категорії) для несучих елементів зварних конструкцій, що працюють при змінних навантаженнях: при товщині прокату до 25мм в інтервалі температур від - 40 до + 425 ° С; при товщині прокату понад 25мм - від - 20 до + 425 ° С за умови поставки з гарантируемой зварюваністю.
Вид поставкіСотовой прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 535-79, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72. Лист товстий ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 19903-74. Стрічка ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74. Смуга ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-79. Кування й ковані заготовки ГОСТ 8479-70. Труби ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.
Механічні властивості при підвищених температурах
t випробування, ° C? 0,2, МПа? B, МПа? 5,% ?,% KCU, Дж/м2Горячекатаная заготівля розмірами 140Х120 мм2022044533591543002051995001802853480119Ліст і фасонний прокат в гарячекатаному стані товщиною до 30 мм20205-340420-52028-3756-68200215-285300205-265400155-255275-49034-4360-73500125-175215-39036-4360-73Образец діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і нормалізований. Швидкість деформації 16 мм/хв, швидкість деформації 0,009 1/с70073100579680051639595900386584100100025437910011001931801001200142584100
2. ТЕХНОЛОГІЯ ВИПЛАВКИ СТАЛИ МАРКИ 30ХН3М2ФА
Технологія плавки сталі в дугового печі визначається складом виплавленої сталі і що висуваються до неї вимогам, а також якістю шихти. Ми здійснюємо плавку на вуглецевої (свіжої) шихті.
Вуглецева шихта характеризується підвищеним вмістом вуглецю, фосфору, сірки і відсутністю або незначною кількістю легуючих елементів. Для переділу такий шихти в якісну сталь потрібне проведення спеціального окисного періоду, протягом якого окислюються вуглець, фосфор і деякі супутні елементи: кремній, хром, марганець, ванадій та ін. Наявність окисного періоду є характерною особливістю технології плавки на свіжій шихті, тому її називають ще плавкою з повним окисленням.
Плавка високоякісної сталі на свіжій шихті включає наступні етапи:
) підготовка шихтових матеріалів;
) підготовка печі до плавки;
) завантаження шихти;
) період плавлення;
) окислювальний період;
) відновний період;
Проведення всіх періодів плавки дозволяє глибоко очистити метал від шкідливих домішок - фосфору і сірки. Окислення вуглецю в окислювальний період викликає кипіння ванни і сприяє дегазації металу - видаленню розчинених в ньому водню і азоту.
Шихтові матеріали. Для одержання сталі в електропечі необхідні наступні шихтові матеріали: металева частина, шлакообразующие, окислювачі, додаткові матеріали (раскислители ілегуючі) і науглерожівателя.
Металева частина. Нелегований (вуглецевий) лом не повинен бути забруднений кольоровими металами (свинцем, цинком, оловом і ін.), Особливо міддю і миш'яком, які практично повністю переходять їх шихти в метал і можуть зробити істотний вплив на його властивості. Небажано також, щоб у вуглецевих відходах містилося фосфору більше 0,05% так як видалення таких кількостей фосфору вимагає тривалого окисного періоду. Металевий брухт повинен мати певні габарити. Дрібний лом, як правило, більш окислен, засмічений і забруднений маслом. Значна окисленность брухту не дозволяє точно оцінити частку чаду металу, що загрожує непопаданням в заданий хімічний склад готової сталі. Розкладання в зоні дуг іржі (гідрату окису заліза) і масла призводить до появи в атмосфері печі атомарного водню, інтенсивно поглинається металом.
Мала насипна маса дрібного брухту не дозволяє завалити в піч всю шихту в один прийом, внаслідок чого, після розплавлення першої порції шихти, доводиться здійснювати подвалку. Це знижує продуктивність печі і збільшує втрати тепла. Небажано, щоб в шихті були надмірно великі шматки - браковані злитки, недолівкі і т.п. У дугового печі можна розплавляти великогабаритний лом, але тривалість плавлення при цьому збільшується, ...
