що тривалий час доводиться працювати на високій потужності, що негативно позначається на стійкості футеровки. З цієї причини максимальна маса окремих шматків не повинна перевищувати однієї п'ятдесятої маси всієї завалювання.
Шлакоутворювальні. При виплавці сталі в дуговій печі для утворення основного шлаку використовують вапно, вапняк, плавиковий шпат, шамотний бій. Вміст сірки у вапняку в більшості випадків низька, проте воно зростає після випалу за рахунок сірки палива. Підвищений вміст сірки в шлаку утрудняє процес десульфурації. Зміст інших окислів у вапні обмежують з таких міркувань: кремнезему, щоб при заданій основності шлаку кількість його було менше; окису магнію, щоб шлак був більш жидкотекучим і активним; оксидів заліза, щоб не ускладнювати процес десульфурації.
Для виплавки високоякісної сталі використовують свежеобожжёную вапно. Замість вапна в окислювальний період можна використовувати необпаленої вапняк, що містить менше 97% СаО. Вапняк не є гігроскопічним, його можна зберігати тривалий час. Розкладання вуглекислого кальцію в електропечі викликає виділення бульбашок СО2, які забезпечують перемішування металу і шлаку і сприяє дегазації металу. Негативною стороною застосування вапняку замість вапна є додаткова витрата електроенергії на розкладання карбонату кальцію.
Для розрідження високоосновних шлаків застосовують плавиковий шпат і шамотний бій. Використання плавиковогошпату CaF2 (90-95% CаF2; не більше 3,0% SiO2 і не більше 0,2% S) дозволяє розріджувати високоосновні шлаки без зменшення їх основності, що надзвичайно важливо для ефективного видалення сірки.
Окислювачі. Для інтенсифікації окислювальних процесів в метал необхідно вводити кисень. Джерелами кисню служать: залізна руда, окалина. Присадка руди невеликими порціями забезпечує тривале рівномірне кипіння металу без підвищення його температури, так як присаживают руда постійно охолоджує метал. Це має особливе значення для ефективного видалення фосфору. Руду використовують уЗавалко і в окислювальний період через шлак. Руда має певний розмір (50- 100 мм). Дрібна руда розчиняється в шлаку, а великі шматки викликають бурхливий вспенивание металу і шлаку.
Руда також повинна задовольняти вимогам за хімічним складом; в ній не повинно міститися багато оксидів заліза і мало кремнезему, сірки і фосфору. Іноді замість руди використовують замінники - агломерат і окалину від прокату. Окалина від прокату вуглецевих сталей є найбільш чистим окислювачем, але внаслідок малого питомої ваги вона затримується в шлаку. Необхідно враховувати також, що прокатна і ковальська окалина може містити легуючі елементи.
Раскислители ілегуючі. Для розкислення і легування застосовують раскислители ілегуючі в чистому вигляді або у вигляді сплавів з залізом або один з одним. Для розкислення і легування застосовують металевий алюміній, нікель, феросплави: феросиліцій, ферохром, ферромолібден, а також комплексні сплави; силікомарганець і т.д. Сплави, застосовувані як розкислювачі і легуючих, повинні задовольняти ряду вимог:
а) зміст основного легуючого елемента в сплаві має бути максимальним. При низькому вмісті легуючих елементів збільшується маса присадки, що подовжує час її проплавлення і веде до збільшення витрати електроенергії і зниження продуктивності печі.
б) сплави повинні бути чистими від шкідливих для стали домішок, шлакових включень і газів. Це особливо важливо, тому що значну їх частину присаживают в піч лише до кінця плавки, коли рафінування ванни закінчено.
науглерожівателя. До числа науглерожівателя належать матеріали, що містять вуглець і використовувані для збільшення вмісту вуглецю в металі. Вони входять до складу шихти, або їх вводять в рідкий метал, або вводять в кінці ведення плавки. Для науглероживания металу використовують головним чином кокс і електродний бій. Основна вимога пред'являється до науглерожівателя, вони повинні чистими по шкідливих домішках (низький вміст сірки) і вносити мало золи.
Підготовка печі до плавки.
Вогнетривка футеровка печі зношується і для підтримки її в робочому стані необхідно регулярно ремонтувати найбільш постраждалі її ділянки. Тому після кожної плавки піч ретельно оглядається; подину промацують залізним штирем, виявляють всі пошкоджені місця і вживають заходів щодо усунення виявлених пошкоджень.
Відразу ж після випуску плавки піч необхідно очистити від залишків металу і шлаку. Систематичне накопичення залишків шлаку на подині призводить до її заростання і зменшенню обсягу ванни, в результаті чого рівень дзеркала металу піднімається, а це ускладнює ведення процесу (метал важче перемішати, піч не можна нахиляти для сходу шлаку самопливом) і збільшує небезпеку прориву металу чере...
