ожарюють при температурі 170-200 ° С протягом 1,5 годин; електроди марки УОНІ 13/45 - при температурі 350-400 ° С протягом 1,5 годин. Флюси ОСЦ - 45 і АН - 348 прожарюють при температурі 300-400 ° С протягом 5:00. Після прокалки або просушування електроди повинні бути використані протягом найближчих 5 діб, а флюси - протягом 15 діб.
розжарювання електродів може бути проведена не більше двох разів, не рахуючи прогартовування при виготовленні. В іншому випадку електроди або знову відволожаться, або в процесі третьої або четвертої прокалки обмазка буде відшаровуватися або обсипатися. Зварювальний дріт повинна зберігатися в умовах, що виключають її забруднення і окислення. Не завжди це вдається виконувати у виробничих умовах, тому в цехах застосовують спеціальні зачисні машини для підготовки зварювального дроту перед зварюванням. Зварювальний дріт для зварювання алюмінієвих сплавів приходить до споживача протравленою хімічним способом, касети з дротом упаковують в герметично запаяні поліетиленові пакети звідки попередньо відкачують повітря.
. 3 Вибір методу зварювання
Одна з основних труднощів при зварюванні розглянутих сталей і сплавів - попередження утворення в швах і околошовной зоні гарячих тріщин. Попередження утворення цих дефектів досягається:
) Обмеженням (особливо при зварюванні аустенітних сталей) в основ ном і наплавленому металах вмісту шкідливих (сірки, фосфору) і ліквірующіх (свинцю, олова, вісмуту) домішок, а також газів - кисню і водню. Для цього слід застосовувати режими, що зменшують частку основного металу у шві, і використовувати сталі і зварювальні матеріали з мінімальним вмістом названих домішок. Техніка зварювання повинна забезпечувати мінімальне насичення металу шва газами. Цьому сприяє застосування для зварювання постійного струму зворотної полярності.
У разі ручного зварювання покритими електродами слід підтримувати коротку дугу і зварювання вести без поперечних коливань. При зварюванні в захисних газах, попереджаючи підсмоктування повітря, слід підтримувати коротким виліт електрода і вибирати оптимальними швидкість зварювання і витрата захисних газів. Необхідно також вживати заходів до видалення вологи з флюсу і покриття електродів, забезпечуючи їх необхідну прогартовування. Це зменшить також ймовірність утворення пір, викликаються воднем;
) Одержанням такого хімічного складу металу шва, який забезпечив би в ньому двофазну структуру. Для жароміцних і жаростійких сталей з малим запасом Аустенітно і вмістом нікелю до 15% це досягається отриманням аустенітно-феритної структури з 3 ... 5% фериту. Більша кількість фериту може призвести до значного високотемпературному охрупчіванію швів зважаючи на їх сігматізаціі. Прагнення отримати аустенитно-феритної структуру швів на глубокоаустенітних сталях, що містять більше 15% Ni, зажадає підвищеного їх легування феррітообразующімі елементами, що призведе до зниження пластичних властивостей шва і охрупчіванію огляду на появу тендітних евтектики, а іноді й? - Фази.
Тому в швах прагнуть отримати аустенитную структуру з мелкодісперснимі карбідами і интерметаллидами. Сприятливо і легування швів підвищеною кількістю молібдену, марганцю і вольфраму, що пригнічують процес утворення гарячих тріщин. Кількість фериту в структурі швів на корозійно-стійких сталях може бути підвищено до 15 ... 25%. Високолеговані сталі містять в якості легуючих присадок алюміній, кремній, титан, ніобій, хром та інші елементи, що володіють більшою спорідненістю до кисню, ніж залізо. Тому за наявності в зоні зварювання окисної атмосфери можливий їх значний угар, що може призвести до зменшення вмісту або до повного зникнення в структурі шва феритної і карбідної фаз, особливо в металі з невеликим надлишком феррітізаторов.
Для зварювання рекомендується використовувати неокислювального низькокремнистий, високоосновні флюси (фторидні) і покриття електродів (фторістокальціевие). Зварювання короткою дугою і попередження підсосу повітря служить цієї ж мети. Азот - сильний аустенітізатор, сприяє подрібнення структури за рахунок збільшення центрів кристалізації у вигляді тугоплавких нітридів. Тому азотізація металу шва сприяє підвищенню їх стійкості проти гарячих тріщин.
високоосновної флюси і шлаки, рафініруя метал шва і іноді модифікуючи його структуру, підвищують стійкість проти гарячих тріщин. Механізовані способи зварювання, забезпечуючи рівномірне проплавлення основного металу по довжині шва і сталість термічного циклу зварювання, дозволяють отримати і більш стабільні структури на всій довжині зварного з'єднання.
. 4 Вибір зварювального обладнання та оснащення
Найбільш широке застосування має двотавровий профіль з поясними швами, виконуваними зазви...
