чай автоматами під флюсом.
Промисловість випускає два типи апаратів для дугового зварювання під флюсом:
з постійною швидкістю подачі електродного дроту, що не залежною від напруги на дузі (засновані на принципі саморегулювання зварювальної дуги);
апарати з автоматичним регулюванням напруги на дузі і залежною від нього швидкістю подачі електродного дроту (апарати з авторегулюванням).
У зварювальних голівках з постійною швидкістю подачі при зміні довжини дугового проміжку відновлення режиму відбувається за рахунок тимчасового зміни швидкості плавлення електрода внаслідок саморегулювання дуги. При збільшенні дугового проміжку (збільшення напруги на дузі) зменшується сила зварювального струму, що призводить до зменшення швидкості плавлення електрода.
Зменшення довжини дуги викликає збільшення зварювального струму і швидкості плавлення. У цьому випадку використовують джерела живлення з жорсткою вольтамперной характеристикою.
У зварювальних голівках з автоматичним регулятором напруги на дузі порушення довжини дугового проміжку викликає таке зміна швидкості подачі електродного дроту (впливаючи на електродвигун постійного струму), при якому відновлюється задану напругу на дузі. При цьому використовують апарати з падаючої вольтампер ної характеристикою.
Апарати цих двох типів відрізняються і налаштуванням на заданий режим основних параметрів: зварювального струму і напруги на дузі. На апаратах з постійною швидкістю подачі задане значення зварювального струму налаштовують підбором відповідного значення швидкості подачі електродного дроту. Напруга на дузі налаштовують зміною крутизни зовнішньої характеристики джерела живлення.
Необхідну швидкість подачі електродного дроту встановлюють або змінними зубчастими шестернями (ступінчасте регулювання), або зміною числа обертів двигуна постійного струму (плавне регулювання). Для розширення меж регулювання швидкості подачі останнім часом - часто використовують плавно-ступеневе регулювання (двигун постійного струму і редуктор зі змінними шестернями).
На апаратах з автоматичним регулятором напруга на дузі задається і автоматично підтримується постійним під час зварювання.
Задане значення зварювального струму налаштовують зміною крутизни зовнішньої характеристики джерела живлення.
Налаштування інших параметрів режиму зварювання (швидкості зварювання, вильоту електрода, ви стільники шару флюсу та ін.) аналогічна для апаратів обох типів і визначається конструктивними особливостями конкретного апарату.
. 5 Підготовка металу під зварювання
До заготівельним операціям відносять: правку листового і профільного прокату, розмітку і намітку, розкрій прокату, обробку країв і торців, згинальні і вальцювальні роботи.
Правку листової і універсальної сталі виробляють в холодному стані на лістопразйльних вальцях. При цьому усувають загальні та місцеві нерівності, хвилястість кромки, Шаблевидний та інші дефекти. Схема правки листової сталі показана на рис. 4.
Рис. 4. Схема правки листової сталі
Швелери, двотаври та інші профілі правлять на правильно-гибочном пресі (рис. 5).
Рис. 5. Правильно-гибочний (кулачковий) прес:
- штурвали, 2 - опори, 3 - штовхач, 4 - електродвигун
Розміткою називають процес викреслювання деталі на матеріалі в натуральну величину з нанесенням ліній згинів, вирізів і центрів отворів. В індивідуальному виробництві лінії розмітки знаходять побудовою.
При заготівлі декількох однакових деталей розміщують за шаблоном. Контури шаблону викреслюють побудовою. Матеріал шаблону - фанера, картон, дерево, листова сталь. Розмітку за шаблоном називають наміткою.
Операції розмітки - ручні, непіддатливі повної механізації. Поєднуючи розмітку з вирізкою деталей на газополуменевих апаратах, можна істотно скоротити загальну трудомісткість заготовки. Найбільш прогрессійна вирізка деталей без розмітки, за механічними копирам або фотокопіюванням.
Розкрій прокату здійснюють на гільйотинних, дискових, кутових і прес-ножицях (рис. 6).
Рис. 6. Ножиці для різання металу:
а - гільйотинні; б - прес-ножиці; в - дискові; г - багатодискові; 1 і 4 - ножі; 2 - розрізається лист; 3 - притиск; 5 - упор; 6 і 7 - дискові ножі
При заготівлі деталей для відповідальних несучих конструкцій, при значній кривизні деталей після різання, а також після різання на ножицях при товщині мета...
