align="justify"> 4. Вибір допоміжного обладнання
Робоче місце сварщіка- це зварювальний пост (рис.1), які оснащений необхідним інструментом та обладнанням для виконання робіт. Зварювальні пости можуть бути обладнані як у виробничому приміщенні, так і на відкритій виробничому майданчику (будівельно-монтажні умови роботи). Залежно від умов роботи зварювальні пости можуть бути стаціонарними або пересувними
Зварювальні пости необхідно розміщувати в спеціальних зварювальних кабінках.
Малюнок №1
Кабіна зварювального поста повинна мати розміри: 2 (1,5) або 2 (2) м і висоту не менше 2 м. в кабіні встановлюється металевий стіл, до верхньої частини кабіни підводиться зонд місцевої витяжки повітря від вентиляційної системи. У столі передбачаються висувні ящики для зберігання необхідного інструменту і пристосувань.
Електродотримачі -Приладдя для закріплення електрода і підведення до нього струму. Серед усього різноманіття застосовуваних електродотримачів найбільш безпечними є пружинні, що виготовляються за вимогу і класифікації ГОСТ 1465178Е: 1 тіпа- для струму до 125 А; 2тіпа для струму 125-315 А; 3 типу - для струму 315-500 А. Ці електродотримачі витримують без ремонту 8-10 тисяч затискачів.
Час заміни електрода не перевищує 3-4тсекунди по конструкції розрізняються гвинтові, пластичні, вилочні й пружинні електродотримачі (рис. 2).
Малюнок №2
Захищений сфетофільтри (затемнення скла), призначені для захисту очей від випромінювання дуги, бризок металу та шкала, виготовляються 13 класів або номерів по ГОСТ 12.4.080-79.
Кабелі й зварювальні проводи необхідні для проводу струму від джерела живлення до електродотримача і виробу. Кабелі виготовляють багатожильними (гнучкими) по встановленими нормативами для електротехнічних установок згідно ПУЕ (правила пристрою і експлуатації електроустановок) з розрахунку щільності струму до 5 А/мм при точках до 300 А. Електродотримачі приєднуються до гнучкого (багатожильному) мідному кабелю марки ПРГД або ПРГДО ( ГОСТ 6731-77Е). Кабель пліток з великого числа відпалених мідних дротиків діаметром 0,18-0,20 мм. Застосовувати провід довжиною більше 30 м не рекомендується, оскільки це викликає значне падіння напруги в зварювальної машини або джерела живлення до електродотримача і зварювального виробу наведені в (таб. 3).
Таблиця 4
Сила струму, АПлощадь перетину дроту, ммОдінарногодвойного125 315 50025 50 70- 2 * 16 2 * 25
токоподводящий провід з'єднуються з виробом через спеціальні затиски. У зварювальному поворотом пристосувань повинні бути надійним. Саморобні подовжувачі струмопідвідного проводи повинні бути надійними. Самодіяльні подовжувачі струмопровідного проводу у вигляді шматків або обрізків металу не допускаються. Деякі види затискачів наведені на (рис. 3).
Малюнок №3
При виконанні зварювальних робіт зварник користуються традиційним інструментом: металевою щіткою (карщетка) для зачистки крайок перед зварюванням і видалення залишки шлаків після зварювання; молотком шлакоотделітель, для видалення шлакової кірки, зубилом, шаблонами для перевірки розмірів швів, металевою лінійкою, косинцем, чертілкой і т.д.
5. Контроль якості зварювальних з'єднань
Зварювальне з'єднання вважаються якісними, якщо вони не мають не допускаються дефектів і їх властивості задовольняють пропонованим вимогою. Якість зварювальних з'єднань перевіряють наступними видами контролю:
а) предворительно
перевірити якість вихідних матеріалів;
контроль підготовки деталей під зварювання;
контроль складання вузлів;
стан обладнання;
випробування на зварюваність;
механічні випробування;
металографічні дослідження.
б) поточний (в процесі зварних робіт):
перевірка дотримання технології зварювання.
в) остаточний (контроль якості готових конструкцій).
Дефекти зварних з'єднань розрізняють за такими чинниками:
а) з причин їх виникнення;
б) за місцем їх розташування.
З причин виникнення дефекти діляться на дві групи
Таблица5. Причини виникнення дефектів зварних з'єднань
Гр.ПрічіниНазваніе дефектов1Связанние з металургійними і тепловими явищами, що відбуваються в процесі...
