оренням спирту і кислоти (або її солі, коли для омилення беруть розчин лугу):
? СО? ОR + НОН? R? СООH + R ? ОН 1.1
При декоративному хромуванні по подслое виробляється електролітичне знежирення за звичайною технологією. Деталі, що підлягають зносостійкого хромування, також можуть Знежирювати електролітично, крім деталей з високоміцних сталей, для яких допустимо тільки хімічне знежирення. Якщо після попереднього знежирення або наступних операцій деталь має значні забруднення, то вона може Знежирювати повторно в гарячому лужному розчині або шляхом протирання хроміруемой поверхні кашкою з віденської вапна. Якщо на хроміруемой поверхні немає помітних забруднень, то можна, не виробляючи спеціального додаткового знежирення, освіжити хромируемое поверхню шкіркою безпосередньо перед завантаженням деталей у ванну. Вибір способу підготовки поверхні пов'язаний з особливостями деталей, їх монтажем на пристосуваннях, наявністю ізоляції і додаткових анодів.
У ГОСТ 9.305-84 [6] для кожної технології і для кожної стадії процесу записані умови їх проведення. У проекті використовується електроліт представлений в таблиці 1.1. Для нього допускається вводити 5-10 г/дм3 їдкого натру технічного, марки ТР. Допускається вводити 3-5 г/дм3 скла натрієвого рідкого або відповідну кількість метасилікату натрію. При обробці міді і її сплавів перед нанесенням на них мідних покриттів з ціаністих електролітів допускається вводити 5-15 г/дм3 ціаністого натрію; обробку проводять тільки на катоді при температурі 30-40 ° С, щільність струму до 5 А/дм2.
Таблиця 1.1 - Склад ванни знежирення
Склад електролітаРежім обработкінаіменованіе компонентовколічество, г/дм3температура, ° Сплотность струму, А/дм2продолжітельность, мінкатоданодТрінатрійфосфат20-4030-802-100,5-101-5Сода кальцинована техніческая20-40
Другою стадією обробки є травлення.
Склад окисного шару, що утворюється на металі під впливом навколишнього середовища, неоднаковий по товщині. Зовнішній шар зазвичай збагачений вищими оксидами, тоді як у поверхні знаходяться, переважно, нижчі оксиди. Так окалина на залозі складається, якщо розглядати її від зовнішнього шару до внутрішнього, з оксидів Fе2О3, Fе3О4, а біля поверхні металу - з закису FеО.
Процеси, що відбуваються при травленні в сірчаної кислоти, на поверхні якого є окалина, виражаються наступними реакціями:
ЄВ + H2SО4=FеSО4 + H2О 1.2
Fе2О3 + 3H2SО4=Fе2 (SО4) 3 + ЗН2О 1.3
Fе3О4 + 4H2SО4=FеSО4 + Fе2 (SО4) 3 + 4H2О 1.4
Так як шар окалини пористий, нерівномірний по товщині, а на окремих ділянках взагалі відсутня, то при травленні разом з оксидами відбувається і часткове розчинення металевого заліза по реакції: е + H2SО4=FеSО4 + H2 1.5
Одночасне розчинення металу і окислів можна представити наступними реакціями:
Fе + Fе2О3 + 4H2SО4=4FеSО4 + ЗН2О + H2 1.6
Fе + Fе3О4 + 5H2SО4=5FеSО4 + 4H2О + H2 1.7
Для травлення чорних металів використовуються в основному розчини сірчаної та соляної кислот. Швидкість розчинення в них оксидів залежить від концентрації і температури кислоти. При концентрації до 5% розчинність Fе3О4 в обох кислотах майже однакова. При концентрації понад 40% окалина краще розчиняється в соляній кислоті, ніж в сірчаної. В останній з них окалина віддаляється значною мірою завдяки порушення її зв'язку з металом в результаті подтравливания і розпушення виділяється при реакції воднем. Підвищення в певних межах концентрації кислоти і температури розчину прискорює травлення.
Чемна різний характер впливу кислот на залізо і окисли, доцільно застосувати для травлення наступні суміші (%): сірчана кислота - 5, соляна кислота - 15 або сірчана кислота - 10, соляна кислота - 10. Незалежно від того, в якій кислоті проводиться травлення сталі, воно супроводжується небажаними побічними процесами. Розчинення основного металу може призвести до перетравліванію поверхні, нерівномірного зніманню, збільшенню мікрошорсткості. Все це погіршує зовнішній вигляд виробів і неприпустимо при обробці точних елементів апаратури. З цією метою в травильні розчини вводять інгібітори корозії, якими служать деякі солі і органічні сполуки.
У проекті використовується електроліт складу, поданого в таблиці.
Таблиця 1.2 - Склад ванни травлення
Склад електролітаРежім обработкіНаіменованіе компонентовКолічество, г/дм3Температура, ° СПродолжітельность, мінКіслота сірчана техніческая350-45040-451-2Кіслота азотна концентрірованная70-90Кіслота соляна синтетична техніческая70-90
