Введення
У сучасному розвитку технологій і процесів деталям доводиться часто контактувати з різними реагентами. Такий контакт може призвести до виходу з ладу устаткування, різних його частин, а також може бути причиною людських жертв. Щоб уникнути таких проблем, застосовується осадження будь-якого захисного металу. Цей процес називається гальванотехніка.
Одним з металів, застосовуваним для даних процесів, є хром, а сам процес осадження хрому на деталь називається хромування. Хромування виробів широко поширене в промисловості внаслідок цінних властивостей хрому.
Електролітичний хром - метал сріблясто-білого кольору з синюватим відтінком. Температура плавлення 1 530 ° С. Електролітичний хром володіє рядом цінних фізико-хімічних властивостей, завдяки яким він широко використовується в промисловості. Твердість його, виражена в одиницях Бринеля, досягає 1000-1100 НВ, що значно перевищує твердість загартованої сталі. Велика твердість поряд з низьким коефіцієнтом тертя, жаростійкістю, високу корозійну стійкість та іншими властивостями зумовлюють високу зносостійкість хромованих деталей. Хром володіє великою стійкістю проти впливу багатьох кислот і лугів: він не розчиняється в слабких розчинах азотної та сірчаної кислот; в соляній і гарячої концентрованої сірчаної кислоти хром легко розчиняється. На повітрі і під дією окислювачів хром пасивує за рахунок окисної плівки.
хромові покриття зберігають свій вигляд, що не окислюючись, при нагріванні до 450-500 ° С. Поліровані хромові покриття володіють хорошою відбивною здатністю, поступаючись в цьому відношенні лише сріблу, яке, однак, з часом темніє і його відбивна здатність падає, в той час як хромові покриття зберігають первинний вигляд.
Захисно-декоративне хромування застосовується для обробки деталей автомобілів, приладів, медичних інструментів, фотоапаратів, виробів масового споживання та багатьох інших.
Зносостійке хромування застосовується для підвищення експлуатаційних властивостей ріжучих і вимірювальних інструментів, інструментів для холодної обробки металів, прес-форм, а також з метою відновлення зношених деталей при ремонті устаткування.
Метою даного проекту служить створення лінії хромування сталевих деталей та очищення стічних вод з найменшим впливом на навколишнє середовище.
У ході роботи будуть вирішені наступні завдання: створення технології нанесення хромового покриття, створення технологічної схеми очищення стічних вод, вибір обладнання, розрахунок технологічний, розрахунок обладнання, розрахунок матеріального балансу.
. Теорія отримання хромового покриття
. 1 Підготовчі операції
Перед тим як вчинити в гальванічний цех деталі повинні пройти особливу обробку. На своїй поверхні вони мають забруднення різні за своєю природою і властивостями. Від якості очищення безпосередньо залежить результат покриття захисним шаром металу.
Першою стадією обробки є знежирення.
Спосіб очищення поверхні деталей від жирових забруднень визначається їх природою. Жири мінерального походження, до яких відноситься полірувальні пасти, мінеральні масла, не розчиняються у воді, і для їх видалення застосовують спеціальні органічні розчинники. Жири рослинного або тваринного походження практично не розчиняються у воді, але взаємодіють з водними розчинами лугів або солей лужних металів, утворюючи розчинні у воді мила.
Лужні розчини забезпечують видалення з поверхні металу тваринних і рослинних жирів в результаті хімічного або фізико-хімічного взаємодії з ними. При цьому, хоча мінеральні жири не беруть участь в реакції, за певних умов під впливом лужних розчинів вони можуть утворювати водні емульсин, що полегшує їх подальше відділення від поверхні металу. Вводячи в лужні розчини поверхнево активні речовини, можна посилити їх емульгуючу дію і тим самим активний вплив на мінеральні жирові забруднення. Під впливом гарячого лужного розчину, що містить емульгатори та речовини, що знижують міжфазну натяг на межі розчин - жир і розчин - метал, відбувається розрив жирової плівки, зменшення її товщини, освіта окремих крапель місця і відрив їх від поверхні металу. При цьому одночасно відокремлюються також дрібні механічні забруднення.
Органічні розчинники токсичні, і застосовувати їх можна тільки при використанні спеціального обладнання та дотримання, відповідних правил техніки безпеки. Пожежонебезпечними розчинниками, як бензин і гас, не слід користуватися. Після видалення слідів розчинників деталі надходять на хімічне або електрохімічне знежирення.
Типова реакція омилення являє собою гідроліз складного ефіру з утв...
