ентрації платинових металів в електроліті. Анодні залишки, вихід яких становить 5-7% від маси анода, знову надходять на електроліз. p> Електролітичним рафінуванням вдається очистити забруднену метал практично від усіх домішок неблагородних металів і різних металевих включень, таких, як оксиди алюмінію, кремнію, магнію, цирконію та ін Ступінь очищення від домішок тугоплавких металів, наприклад вольфраму, при електролізі більш ніж на порядок вище в порівнянні з електронно-променевою плавкою. p> За даними спектрального аналізу загальний вміст домішок неблагородних металів не перевищує 10-3 мас.%. p> Іридій і рутеній утворюють суцільні опади, що дає можливість виготовляти з них вироби методом гальванопластики.
Електроліз у водних електролітах.
шліхового золото (Вміст золота не менше 70% і срібла до 20%) після сплавлення в аноди переробляється електролізом у водних розчинах. Особливість переробки полягає в тому, що золото чистотою 99,95% і більше отримують за одну стадію електролізу.
Шлами золотого електролізу, що містять хлорид срібла, після вилуговування золота і платиноїдів в царській горілці, переплавляють з содою. Отримані аноди направляють на електролітичне рафінування срібла. Срібні відходи з вмістом срібла не менше 70% також переробляються електролізом. За одну стадію отримують срібло чистотою 99,995-99,998%. З шламів електролізу срібла також витягуються золото і платиноїди.
Відходи ювелірних золотих сплавів і бідні за змістом золота відходи попередньо переплавляють в гранули та переробляють у дві стадії. Спочатку гідрометалургійним способам (Відновленням золота з солянокислого розчину) виділяють золото у вигляді губки чистотою 99,8-99,9%. Отриману золоту губку можна використовувати для приготування стандартних сплавів або, після сплавлення в аноди, провести другу стадію очищення електролізом у водних розчинах. p> Гідрометалургійний афінаж.
Переробка сипучих матеріалів, таких як шлами, каталізатори АПК, концентрати ПКЗ та ін починається з вилуговування в В«царській горілціВ». У афінажні виробництві, у зв'язку з агресивністю застосовуваних реактивів, використовується обладнання з титану, поліпропілену, скла, фторопласту, нержавіючої та емальованої сталі.
нерозчинену після 1-го царсководочного розтину частина піддається окислювальному випалу і направляється на повторне вилуговування. Отримані розчини упарюють, відганяють азотну кислоту і направляють на осадження хлорплатіната амонію. Сіль прожарюють, отримуючи губчасту платину, що містить 97-98% платини і до 1% паладію. Прямий вихід придатного в платинову губку, в залежності від вихідного змісту становить від 90 до 97%. Платина подрібнюється, випробовується і передається на афінаж. У нерозчинному залишку міститься не більше 1% платини від початкового. Маткові розчини, в яких міститься до 5% платини, 90% паладію і родію від вихідного вступають для здобуття паладію шляхом аміачної обробки або сорбцією. Платина і паладій в процесі сорбуються кількісно, ​​а родій на 75-90%. Отриману в процесі сорбції насичену смолу озолюють і повертають в голову процесу для отримання платини і аффинированного паладію. Пряме витяг паладію зі смоли становить не менше 90-95%. Залишилося частина металу концентрується приблизно порівну в маткових розчинах і сипучих відходах, таких як гідрати, фільтри і т.д. Розчини надходять на сорбцію, а відходи в голову процесу. Родій концентрується в нерозчинному залишку.
Переробка паладієвих каталізаторів дещо відрізняється від переробки шламів азотної промисловості. Основними операціями є вилуговування паладію з поверхні гранул, упарювання отриманого розчину, нейтралізація аміаком, осадження хлорпалладозаміна, його перекристалізація та отримання порошку паладію. Отримані в результаті аміачної обробки гідрати розчиняють у соляній кислоті, розчин об'єднують з матковими розчинами осадження ПА і направляють на сорбцію. Паладій повністю сорбується на смолі яку, після озоленія, об'єднають з різними сипучими відходами та повертають в голову процесу.
Відпрацьовані гранули містять не більше 1,0-1,5% паладію від початкового. Вихід металу в аффинированного порошок паладію становить 85-90%. Решта 10-14% паладію повертаються разом зі смолою і сипучими відходами в голову процесу.
Рис. 1 - Схема переробки паладієвих каталізаторів
Більш складним об'єктом переробки є платино-ренієві концентрати ПКЗ (рис. 1), отримані після розчинення основи відпрацьованих каталізаторів нафтохімії в плавиковою кислоті. Присутність іонів фтору визначає неможливість переробки матеріалу в титановому обладнанні, і упарювання розчинів. Крім того, наявність значного, до 15%, змісту ренію в концентраті викликає необхідність його селективного виділення в голові процесу.
Для цього використовуєт...
