gn=top>
Вода
Етанол
Ефір
Інші
Метанол
СН 3 ОН
бц.ж;
0,7923 20
-97
64,6
в€ћ
в€ћ
в€ћ
----
Чотирьох-хлористий
вуглець
ССl 4
бц.ж.;
1,595 20
21,2
76,8
0,08 25
в€ћ
в€ћ
в€ћ, бзл,
ХЛФ.
Хлорацетіл-
хлорид
Cl 2 СН 2 СО
бц.ж;
1,42 20
-22
105
огр.
------
в€ћ
в€ћ, ац,
ССl 4
Метілмоно-
хлорацетат
ClCH 2 COOCH 3
бц.ж;
1,2 20
-32
129
5,2
------
----
------
Соляна кислота
HCl в€™ 3Н 2 Про
бц.ж;
1,15
-52
90
в€ћ
в€ћ
в€ћ
сп.
В
Технологічна схема отримання метилового ефіру монохлоруксусной кислоти.
М - мірник; Е - ємність; Р - реактор; С - сепаратор; Т - теплообмінник; СР - скрубер; БК - барбатажная колона; АТ - адсорбер; РК - колона ректифікації.
ОПИС СХЕМИ ПРОЦЕСУ
Почнемо з того, що на сам вузол двома потоками надходить сировина таке, як метанол в М - 1 (потік 1) і 30% розчин хлорацетілхлоріда (хах) в М - 2 (потік 2), відповідно. Мірники в даному випадку служать для того, щоб дотриматися пропорції в мольному співвідношенні до сировині 1:1.
Далі виробляється завантаження в реактор Р - 1 певної кількості хах, до нього при постійному перемішуванні порціями подають метанол. Температура в реакторі мимовільно піднімається до 45 В° С, процес супроводжується виділенням хлористого водню і закінчується за 45 - 60 хвилин. Закінчення реакції служить взята проба на відсутність хах.
У процесі реакції відбувається накопичення парів хлористого водню, метанолу. Для запобігання надлишкового тиску в апараті передбачена схема охолодження парів (потік 4) в Т - 1 і сепарація в С - 1, де відбувається конденсація парів метанолу і повернення в його в реактор потоком 6. Хлористий водень після сепарації спрямовується на вузол отримання 30% соляної кислоти потоком 8.
Основний апарат - реактор Р - 1:
Т на вході в реактор 20 - 25 В° С.
Т на виході 40 - 45 В° С.
Т процесу 40 - 45 В° С.
Р процесу 1-1,5 кгс/см 2
Реактор являє собою апарат ємнісного типу із пристроєм, що і сорочкою, виготовлений зі сталі марки Вст3сп5, 09Г2С і 12Х18Н10Т, всередині футероване. Підведення сировини здійснюється через кришку апарату, спорожнення через днище. Теплоносій в сорочці - вода. p> Після закінчення реакції продукт вивантажують в ємність Е - 1 (поток3), далі насосом Н - 1 відбувається подача нашого продукту в барбатажную колону БК - 1. Де за допомогою подачі повітря відбувається поглинання залишків парів метанолу та хлористого водню. Знову ж щоб не було втрат метанолу відбувається віддуву потоком 6 в Т -1. p> Щоб більш повно прибрати корозійно-активна речовина в моєму продукті і взагалі на лінії виробництва, я на даному підприємстві передбачив процес адсорбції. Тобто суміш після БК - 1 надходить у адсорбційну колону АТ - 1, в якій знаходиться зневоднений гідроксид кальцію. В основному велика кількість хлористого водню видаляється під час реакції близько 80%, в барбатажной колоні 15 - 20%. Адсорбційна колона може і не працювати в основному режимі, якщо на виході з БК - 1 допустима концентрація хлористого водню не перевищує норму.
Потоком 9 продукт послідовно надходить у ємність Е - 2 і нагріваючись в теплообміннику Т - 2 под...
