justify"> Випрямляч має тиристорне управління. В якості додаткових функцій має регулювання струму короткого замикання, перемикач крутизни вольтамперних характеристик на три положення, перемикач ТIG/ММА. Володіє високими зварювальними властивостями, не відрізняються від кращих зразків випрямлячів. Має сертифікат ВндіСТу на застосування ВД - 306Д при будівництві нафто - газопроводів.
Випрямляч має наступні основні технічні рішення:
Широкий діапазон плавного регулювання зварювального струму
Високий рівень стабілізації зварювального струму при коливаннях живильної мережі і змінах температури (- 40 ... + 40 0С)
Можливість дистанційного регулювання зварювального струму
Мале розбризкування при зварюванні ММА
Легкий підпал дуги і низьке димо - газовиділення
За рахунок вибору крутизни зовнішньої характеристики можливе зварювання в різних просторових положеннях
Безпечні струмові роз'єми
Клас ізоляції Н по ГОСТ 8865-70
Примусове охолодження.
4. Розбивка конструкції на складальні вузли
1. Вузол 1 - обичайка Деталь 1,
. Узел2/8 - стінка Деталь 2,
. Вузол 3/8 - полиця Деталь 3,
. Вузол 4/8 - вузол 2 і вузол 3,
. Вузол 5 - вузол 1 і вузол 4/8.
. Технологічна послідовність складання і зварювання конструкції
Вимоги до зварювальних матеріалами:
Підготовка. Відповідальний за правильність підготовки зварювальних матеріалів є майстер. Він розписується за якість і пред'являє ВТК. Представник ВТК запевняє паспорта на зварювальні матеріали. Контроль за правильністю підготовки, зберігання та застосування покладається на ВТК підприємства.
Транспортування. Транспортування електродів в цех, а також до робочого місця поза цехом здійснюється тільки в контейнерах.
прокалки. Прогартовує проводитися з метою видалення вологи, неприпустиму кількість якої у флюсі і електродах призводять як правило до погіршення зварюваності, технологічних властивостей цих матеріалів і збільшення вмісту Н в наплавленого металі і металі шва. Прогартовує зварювального матеріалу повинно проводитися в печах забезпечують видалення парів вологи. Прогартовує електродів аустенітного класу проводитися при t=С, час витримки 2:00, повільне охолодження. Термін придатності без упаковки - 15 діб, в герметичних контейнерах - 60 діб, в сушильних шафах - 30 діб.
Режими для ручного зварювання зварними електродами згідно з таблицею 5,1
Таблиця 5.1
Діаметр електродов№ проходаПоложеніе шва в пространственіжнееверт/горізонтпотолочноеI, АI, АI, А4Первий Второй80-100 100-12070-90 90-10070-90 90-100
Струм постійний зворотній полярності. Для ручного зварювання в якості зварювального устаткування використовується баластний реостат типу РБ - 302. В якості джерела живлення використовуємо випрямляч з падаючої зовнішньою характеристикою ВД - 301.
Зварювальне обладнання та інструмент, застосовувані під час зварювання, повинні періодично перевірятися відповідно до ОСТ 5Р.1093
Загальні вказівки по збірці
. Зачистка під зварювання
. 1. Кромки деталей і прилеглі до них поверхні, що підлягають зварюванню, повинні бути зачищені безпосередньо перед складанням від вологи, фарби, масла, іржі та окалини до чистого металу на ширину 50 мм. B разі забруднення зварюваних кромок після складання, необхідно безпосередньо перед зварюванням протерти їх ганчіркою.
. 2. При зачистці поверхні абразивними кругами, щітками, іглофрезамі і іншим інструментом величина шару, що знімається не повинна перевищувати допустимих відхилень на товщину металу, передбачених ТУ на поставку металу.
. Закріплення деталей при складанні
. 1. Закріплення деталей при складанні конструкції під зварювання має виконуватися за допомогою електропріхваток (жорстке закріплення) або еластичних кріплень (гребінок, скоб, домкратів, струбцин, притисків, вантажів і т.д.).
. 2. Виконання прихваток при збірці конструкції рекомендується проводити за таблицею 5.2
Таблиця 5.2 Розміри прихваток
Найменування параметрів пріхватокТолщіна зварюваних деталей або конструкцій S, мм530дліна пріхватокот 10 до20От50до90расстояніе між пріхваткаміот 50 до 200от 200 до 600висота прихваток при зварюванні стикових, таврових і кутових з'єднань із скосом кромок lt; S...
