глибину кінематичних нерівностей, тому не може бути більше. Положення граней, що утворюють головну ріжучу кромку, характеризують заднім кутом, кутом заточення і переднім кутом.
Головна ріжучакромка виробляє поперечно-торцеве різання, що характеризується кутом нахилу волокон деревини.
Рис. 2. Поздовжнє точіння чистове (а) і чорнове (б)
Кут нахилу вимірюють між напрямком волокон і нормаллю.
Черновое точіння (рис. 2, б) виробляють жолобчастими різцями з напівкруглої ріжучої крайкою. Поперечний перетин стружки серповидное, товщина стружки на периферії заготовки максимальна, а поблизу поверхні деталі незначна навіть при великій подачі на різець. Це дозволяє застосовувати подачу на різець до 2 мм, тоді як при чистовому точінні - не більше 0,8 мм.
. Наладка токарних верстатів
При налагодження токарних верстатів необхідно: вибрати різець і закріпити його в резцедержателе (для верстатів з механічною подачею); встановити планшайбу або затискний патрон; вибрати і закріпити подручник (для верстатів з ручною подачею) копірних лінійку (для верстатів з механічною подачею); встановити і закріпити оброблювану заготовку у верстаті; випробувати верстат на холостому ходу; встановити частоту обертання шпинделя і швидкість подачі; обробити і проконтролювати пробні деталі.
Необхідний різець вибирають залежно від характеру виконуваної роботи. Для первісної чорнової обробки використовують обдирний різець, для остаточної - чистової різець з прямою різальною крайкою. При механічній подачі різець кріплять у різцетримачі гвинтами. Для зменшення часу на переналагодження застосовують спеціальні поворотні головки, де одночасно зміцнюють кілька різців різного призначення.
При ручних роботах необхідно перевірити надійність кріплення різця до дерев'яної рукоятки. Забороняється використовувати несправний ріжучий інструмент.
Засоби кріплення заготовки підбирають залежно від її форми і розмірів. Для кріплення довгих заготовок (рис. 3, а) використовують передній і задній центри. Передній центр 2 виконаний у вигляді тризубі повідця з конічним хвостовиком, яким він вставляється в конусний отвір шпинделя 1. Задній центр 4 має конусну і загострену частини і закріплюється в пінолі 5 задньої бабки 6. Для зменшення тертя і підвищення надійності кріплення заготовки задній центр встановлюють на підшипник, що забезпечує його обертання з заготівлею 3.
Рис. 3. Кріплення заготовки в токарних верстатах: а - в центрах, б - в патроні, в - на планшайбе; 1 - шпиндель, 2 - передній центр, 3 - заготівля, 4 - задній центр, 5 - піноль, 6 - задня бабка, 7 - патрон, 8 - план
У залежності від довжини оброблюваної заготовки задню бабку переміщують по напрямних станини і фіксують у заданому положенні. Закріплюють заготовку, висуваючи піноль з бабки до тих пір, поки центри впроваджуючи в торці заготовки і будуть надійно утримувати її при обертанні. Для точіння конусних деталей корпус задньої бабки слід перемістити в поперечному напрямку регулювальним гвинтом і зафіксувати стопорним пристроєм. Патрони призначені для кріплення коротких заготовок (рис. 3, б). Патрон 7 має різьблення, за допомогою якої він нагвинчується на шпиндель. Заготівлю зміцнюють у патроні шляхом щільної посадки її кінця в отвір патрона. Використовують також цангові патрони і патрони з розсувними кулачками.
Для закріплення заготовок малої довжини та великого діаметру служать планшайби 8 (рис. 3, в), що нагвинчується на шпиндель. Заготівлю кріплять до планшайби гвинтами або болтами 9.
подручніке встановлюють на станині так, щоб його робоча кромка була на рівні центрів і перебувала поблизу утворює оброблюваної заготовки, але не стосувалася її. У міру зменшення діаметра і при обробці довгих заготовок подручник послідовно переставляють в нове положення по напрямних станини. При обробці фасонних виробів на задній стороні станини на кронштейнах зміцнюють копірного лінійку, форма якої подібна формі готової деталі. При включенні подачі супорт переміщається по криволінійній траєкторії і різець відтворює задану форму деталі.
Частоту обертання шпинделя вибирають залежно від діаметра заготовки і її міцності. При великих діаметрах слід встановлювати мінімальну частоту обертання шпинделя. При установці планшайби діаметром 400 мм частота обертання шпинделя не повинна перевищувати 800 об/хв. Частоту обертання зменшують рукояткою перемикання пари зубчастих коліс або зміною частоти обертання багатошвідкисного електродвигуна. Швидкість різання для деревини м'яких порід повинна становити 10 ... 12 м/с, твердих - 0,5 ... 3 м/с.
Поздовжня подача на оди...
