гс/см 2, тиск газу - 0,15-0,3 кгс/см 2.
. 1.3 Барабан котла і сепараційні пристрої
Барабан котла з внутрішнім діаметром 1600 мм, довжиною циліндричної частини 9500 мм. і товщиною стінки 88 мм, виконаний з вуглецевої котельні стали 22К. Середній рівень води в барабані повинен підтримуватися на 200 мм нижче геометричної осі барабана. Вищий і нижчий робочі рівні розташовані відповідно на 50 мм вище і нижче середнього рівня.
Контроль за рівнем води в барабані можливо здійснювати:
) безпосередньо у барабана котла по двох верхніх покажчиків рівня;
) на щиті управління котла по електричним зниженим вказівниками рівня (з екрану ПЕОМ, вузькопрофільного приладу, реєстратору).
Для попередження перепіткі котла в барабані встановлена ??труба аварійного зливу. Для введення і роздачі фосфатів всередині барабана є перфорована роздає труба. Для забезпечення рівномірного прогріву барабана при розпалюванні і остановах передбачений паровий розігрів барабана від сусідніх котлів насиченою парою. Вся живильна вода після економайзера надходить у поживні короба барабана. 50% загальної кількості води з живильних коробів направляється на промивні листи, протікає по них і через гідравлічний підпір зливається в водяний об'єм барабана. Решта живильна вода безпосередньо з живильних коробів зливається в водяний об'єм барабана крім промивних листів.
Для забезпечення необхідної якості пара на котлі застосована схема двоступінчастого випаровування з виносними циклонами.
Першою сходинкою випаровування (чистий відсік) є барабан з підключеними до нього циркуляційними контурами. Сепараційні пристрою першого ступеня випаровування розташовані в барабані і являють собою поєднання внутрібарабанних циклонів, барботажной промивки пара, жалюзей та дiрчастих листів. Пароводяна суміш з екранів котла, включених в першу ступінь випаровування, надходить в розподільні короба, розташовані в барабані, звідки направляється під внутрібарабанние циклони, де відбувається відділення крапель води від потоку пароводяної суміші. Вода, отсепарирован в циклонах, зливається у водяній об'єм барабана.
сепараційному пристроями другого ступеня випаровування є виносні циклони, виконані з труб 426 х 28. У другу ступінь випаровування включені задні секції задніх блоків бічних стін топки.
У верхній частині циклону мається перфорований паропріёмний стелю для вирівнювання підйомної швидкості пари по всьому поперечному перерізу циклону, в нижній частині розташована хрестовина, що перешкоджає утворенню воронок в опускних трубах.
Пар, як з внутрібарабанних, так і з виносних циклонів надходить в паровій об'єм барабана, проходить через шар живильної води, що тече по промивним листам, а потім надходить у жалюзійний сепаратор. Далі пара проходить через паропріёмний дірчастий лист, який забезпечує рівномірну по довжині барабана роботу парового об'єму, а потім прямує в пароперегрівач котла.
Для забезпечення нормального сольового режиму на котлі передбачені:
) лінія регулювання кратності концентрацій по щаблях випаровування. Ця лінія з'єднує водяний обсяг виносного циклону з нижньою камерою заднього середнього блоку топки;
) лінія вирівнювання кратності концентрацій між правою і лівою сторонами другого ступеня випаровування. Ці лінії з'єднують водяний обсяг циклонів з нижньою камерою задньої секції заднього блоку протилежної бічного екрану;
) лінія безперервної продувки циклонів;
) лінія введення фосфатів.
Ці лінії використовуються безперервно і коректуються по щитових приладів і за вказівкою чергового персоналу хім. цеху, згідно інструкції по ВХР.
Циркуляційна схема передбачає глибоке секціонування екранів на окремі контури, що підвищує надійність циркуляції.
. 1.4 Пароперегрівач
Пароперегрівач котла за характером сприйняття тепла ділиться на 3 частини: радіаційну, радіаційно-конвективну і конвективну.
Радіаційна частина виконана у вигляді стельових труб, розташованих у верхній частині топки і поворотного газоходу; радіаційно-конвективна частина складається з восьми горизонтальних ширм, розташованих з кроком 840 мм у верхній частині топки і поворотного газоходу. Конвективна частина пароперегрівача складається з змійовиків 1-й і 3-й ступені, розміщених в опускному газоході.
Поверхні нагрівання пароперегрівача виготовлені:
) радіаційна частина пароперегрівача з вуглецевої сталі (Ст.20);
) радіаційно-конвективна - з легованої сталі (12Х1МФ);
