носять Такі методи:
. електрофізічні та електрохімічні;
2. термічні та хіміко-термічні;
. метод ОБРОБКИ без Зняття стружки.
Розглянемо їх трішки детальніше.
1.1.1 Електрофізічні та електрохімічні методи ОБРОБКИ
Електрофізічні и електрохімічні методи ОБРОБКИ, загальна назва методів ОБРОБКИ конструкційніх матеріалів безпосередно ЕЛЕКТРИЧНА СТРУМ, електролізом и їх поєднанням з механічною дією. У електрофізічні и електрохімічні методи ОБРОБКИ включаються такоже методи Ультразвукові, Плазмові и ряд других методів. [8] З Розробка і ВПРОВАДЖЕННЯ у виробництво ціх методів зроблений принципова новий крок в технології ОБРОБКИ матеріалів - електрична енергія з допоміжного засобими при механічній обробці (Здійснення руху заготівкі, інструменту) стала робочим агентом. Усе більш Широке использование електрофізічні и електрохімічні методи ОБРОБКИ в промісловості обумовлено їх скроню продуктівністю, можлівістю Виконувати технологічні операции, недоступні механічнім методам ОБРОБКИ. Електрофізічні и електрохімічні методи ОБРОБКИ вельми Всілякі и умовно їх можна розділіті на електрофізічні (електроерозійні, електромеханічні, променеві), електрохімічні и комбіновані. [4]
1.1.2 Термічні та хіміко-термічні методи ОБРОБКИ
Цю Обробка застосовують для Зміни фізико-механічніх та фізико-хімічних властівостей металів, что визначаються технологічні та експлуатаційні характеристики деталей. При термічній обробці відбуваються структурні та фазові Зміни, а такоже Зміни напружености стану металу. Основні види термічної ОБРОБКИ - відпал, нормалізація, гартування та відпуск, покращення та старіння. До хіміко-термічної ОБРОБКИ відносяться: цементація (навуглецювання), азотування, ціанування, алітування, хромування, сіліціювання та сульфатування. У результате нерівномірності нагрівання та охолодження при термічній обробці вінікають термічні напружености, а не рівномірність структурних пріростів в часі та по січенню даної заготовки віклікає структурні напружености, что виробляти до деформації (жолоблення). При відпуску загартованіх заготовок кінцеве напружености зменшується тім в більшій степені, чім вища температура відпуску. [1]
Вікрівлення деталей простої конфігурації (валів, планок, плит) усувають после термічної ОБРОБКИ правки, а спотворенні розміри - шліфуванням. Для Зменшення жолоблення заготовок їх гартування проводять в штампах чі в гартувальніх машинах.
Деталі складної форми для Зменшення деформації при термічній обробці основном виготовляють з легованої Сталі та гартують в маслі. Очистку деталей после термічної ОБРОБКИ проводять травленням в Розчин кислот з подалі проміванням, електрохімічнім травленого, обдування на дробоструменевіх прилаштувати для відалення окалини, проміванням в мийно ??баках чі машинах для відалення масла, солей та других ЗАБРУДНЕННЯ.
1.1.3 Метод ОБРОБКИ без Зняття стружки
Цей метод ОБРОБКИ заготовок Полягає в пластічній деформації матеріалу без Утворення стружки. Пластічній деформації підлягають значні про ємі матеріалу заготовки чі ее поверхневі шари. У Першому випадка відбувається формоутворення НОВИХ елементів заготовки (різьб, зубчасто поверхонь, шліців, рифлений), у іншому випадка відбувається обробка поверхонь путем згладжування нерівностей та Зміцнення Поверхнево кулі заготовки. [1]
Обробка поверхонь проводять Накаткою ЗОВНІШНІХ поверхонь ущільнюючімі роликами (чі кульками), розкочування ціліндрічніх отворів роликових чі Кулькова розкаткамі, дорнуванням отворів, Калібрування отворів кульками чі оправками, алмазний вігладжуванням поверхонь Обертаном. ЦІ методи продуктивні и забезпечують Висока якість поверхні; обробка проводитися на універсальному устаткуванні та легко автоматізується. Їй передує чистова обробка (чистову точіння та розточування, попереднє розгортання). [1]
Перед Обробка різанням заготовки часто піддають плоскій чі про ємній чеканці на пресах. Ціль цієї операции - Підвищення точності Розмірів заготовки та Зменшення пріпусків під Наступний Обробка. Перед чистової Обробка заготовки нерідко піддають дробоструменевій обробці для Підвищення якості Поверхнево кулі. Поверхнево обробка для Зняття стружки застосовується для пластичних та кріхкіх (сірий чавун) матеріалів. Алмазне вігладжування застосовують для ОБРОБКИ поверхонь загартованіх деталей.
Готові деталі перед кінцевім Приймання очіщають від слідів охолоджуючої Рідини, стружки та других ЗАБРУДНЕННЯ. Тільки при Цій умові можливо віконаті якісний контроль. Деталі, что поступають на контроль, міють в мийно ??баках чі машинах. У однокамерній машині мийно ??розчин, что подається насосом, інтенсівно обміває...
