их теплообмінників
Принцип побудови розбірного пластинчастого теплообмінника полягає в тому, що пластини однакового розміру розташовуються в просторі паралельно один одному, причому між робочими поверхнями двох суміжних пластин утворюється невеликий зазор, який виконує функції каналу для рідини, що піддається нагріванню або охолодженню. У найпростішому випадку пластина може бути плоскою й прямокутною, а теплообмінник може складатися з трьох пластин, а по-іншому робоча середу, що грає роль тепло - або холодоносія.
Рис. Схема пластинчастого апарату.
Рама теплообмінника (Мал.) складається з нерухомої плити (1), стійки (4), верхньої (2) і нижньої (7) напрямних, рухомий плити (3) і комплекту стяжних болтів (8).
Верхня і нижня напрямні кріпляться до нерухомої плиті і до стійки. На напрямні навішується рухлива плита (3) і пакет пластин (5,6). Нерухома і рухома плити стягуються болтами. У одноходових теплообмінників все приєднувальні штуцери розташовані на нерухомій плиті.
Контурна гумова прокладка охоплює два кутових отвори, через які проходить потік робочого середовища в межпластінний канал і виходить із нього, а через два інших отвори, ізольованих додатково кільцевими ущільненнями, зустрічний потік проходить транзитом.
Система ущільнювальних прокладок пластинчастого апарату побудована так, що після збирання і стиснення пластин в апараті утворюються дві системи каналів:
Одна для рідини, що нагрівається, інша для теплоносія. Одна з цих систем складається з непарних каналів, а інша - з парних, завдяки чому потоки гріючої і обігрівається рідин чергуються. Обидві системи каналів з'єднуються зі своїми штуцерами для входу і виходу
Переваги пластинчастих теплообмінників:
Паралельна розстановка плоских в цілому пластин з малими проміжками між ними дозволяє розмістити в просторі робочу поверхню теплообмінника найбільш компактно, що призводить до значного зменшення габаритів пластинчастого апарату в порівнянні з іншими типами рідинних теплообмінників.
Крім того, пластинчастий теплообмінник може бути легко розібраний. Для цього відгвинчують затискний гвинт, відсувають натискну плиту і переміщають, якщо потрібно, пластини по штангах в межах утворився вільного простору, оглядають, чистять і миють.
Слід зазначити, що пластинчастий теплообмінник може бути охарактеризований не тільки як розбірний, але і як набірний. Він побудований на принципі, який дозволяє здійснювати різні компонувальні варіанти схем апарату, допускає легке збільшення робочої поверхні не тільки проектованого, але і вже використовуваного теплообмінника. У таких теплообмінниках на одній станині розташовують секції різного призначення для виконання в одному апараті всього комплексу операцій теплової обробки рідкого харчового продукту.
Пластини сучасних пластинчастих теплообмінників забезпечені на поверхні різними елементами, що викликають штучну турбулізацію потоку. Завдяки цьому коефіцієнти теплопередачі в таких апаратах значно перевершують аналогічні коефіцієнти в трубчастих і змійовикових апаратах. Наявність вузьких каналів між пластинами дозволяє обробити продукт в тонкому шарі при малих температурних напорах (до 1,5? 2 0 С), запобігаючи його пригорання.
Недоліки пластинчастих теплообмінників:
пластинчасті теплообмінники мають велике число і велику протяжність ущільнювальних прокладок, заміна яких являє собою досить трудомісткий процес. Крім того, прокладки з харчової гуми не володіють високою термічною стійкістю і використовуються при температурах теплоносіїв не вище 140 0С. Прийнята система ущільнення в пластинчастих апаратах обмежує і величину прийнятних тисків, які не можуть перевищувати 2,2 МПа.
Класифікація пластинчастих теплообмінників:
- За призначенням: нагрівачі, охолоджувачі, регенератори, апарати комплексної теплової обробки;
- по виду теплоносія: водообогреваемие, парообогреваемие;
- по виду холодоносія: охолоджувані водою, охолоджувані розсолом, охолоджувані водою і розсолом;
- по числу секцій: односекційні, двосекційні, багатосекційні або комбіновані;
- за взаємною напрямку руху рідин: прямоточні, протиточні;
- по конструкції пластин: з вузькими звивистими каналами, з сітчастими каналами;
- по виду затискного механізму: з Одногвинтові механізмом, за двухвінтових механізмом, з гідравлічним затиском;
- типом видержіватель: з виносним видержіватель, з вбудованим видержіватель.
Розділ 2. ...
