Зміст
Завдання
Введення
1. Опис і основи технологічного процесу. Обгрунтування вибору апарату. Літературний огляд. p> 2. Вимоги, що пред'являються до розроблюваному апарату
3. Опис конструкції апарату, вибір матеріалів для його виготовлення
4. Розрахунок апарату. p> 5. Заходи, передбачені за охорони праці
Література
Завдання
Провести тепловий, конструктивний і гідравлічний розрахунки і виконати креслення чотирьохсекційного пластинчастого теплообмінника для пастеризації за наступними даними:
1. Продукт сік виноградний
2. Продуктивність G = 0,4 кг/с
3. Початкова температура продукту t 1 = 14 В° С
4. Температура продукту на вході в секцію пастеризації t 2 = 60 В° C
5. Температура пастеризації продукту t 3 = 84 В° C
6. Температура продукту на вході в секцію водяного охолодження t 4 = 28 В° С
7. Температура продукту на вході в секцію розсольного
охолодження t +5 = 12 В° C
8. Кінцева температура продукту t 6 = 5 В° C
9. Початкова температура розсолу t 7 = -2 В° C
10. Кінцева температура розсолу t 8 = 1 В° C
11. Початкова температура гарячої води t 9 = 94 В° C
12. Кінцева температура гарячої води t 10 = 88 В° C
13. Початкова температура холодної води t 11 = 7 В° C
14. Кінцева температура холодної води t 12 = 15 В° C
15. Швидкість руху продукту (рекомендована) V = 0,4 м/с
Введення
У даний час апаратурнеоформлення харчових виробництв досягла значного технічного досконалості на базі останніх наукових досліджень, загального технічного прогресу та автоматизації виробничих процесів; особливо широко стали використовуватися в харчовій технології досягнення фізики.
Техніка високих тисків, високого вакууму глибокого охолодження, ультразвуку, мембранного поділу міцно зайняла місце в харчовій промисловості Все це висуває необхідність наукового обгрунтування різноманітних проблем, пов'язаних з виробництвом харчових продуктів. Ці завдання успішно вирішуються на підставі даних науки про процеси і апарати харчових виробництв.
Процеси харчової технології в більшості значно складні і часто представляють з'єднання гідродинамічних, теплових, масообменних, біохімічних і механічних процесів.
У цьому роботі проводиться розрахунок пластинчастого теплообмінника для проведення пастеризації. Даний апарат призначено для безперервного проведення процесу. p> Доцільно побудований апарат повинен задовольняти експлуатаційним, конструктивним, естетичним вимогам і вимогам техніки безпеки. p> У Нині при конструюванні апаратів для досягнення оптимальних показників ведуться роботи по зниженню енергоємності та збільшення інтенсивності процесів, що проходять в апаратах, щодо зниження матеріаломісткості при виробництві апаратів та зменшення габаритних розмірів апаратів. p> 1.Описание і основи технологічного процесу. Обгрунтування вибору апарату. Літературний огляд
Технологічний процес, що лежить в основі даного курсового-пастеризація. Більшість харчових продуктів (молоко і молочні продукти, овочеві соки, овочеві та м'ясні консерви, вино, пиво та ін) і напівпродуктів біохімічних виробництв є сприятливим середовищем для розвитку багатьох мікроорганізмів, у тому числі і для хвороботворних, здатних викликати інфекційні захворювання.
Пастеризація - Один із прийомів консервування продуктів, наукове обгрунтування якого дав Л. Пастер в 1860 р. Під пастеризацією розуміють термічну обробку продуктів при температурі нижче 100 В° С з подальшим охолодженням до температури 6 ... 8 В° С. Пастеризація, як правило, вбиває неспоровие хвороботворні мікроорганізми і скорочує загальну бактеріальну забрудненість продукту, який підвищує його стійкість. Швидке охолодження продукту після пастеризації необхідно для того, щоб відвернути розвиток остаточної мікрофлори, тобто проростання у вегетативні клітини суперечка, які зберігають життєздатність під час одноразового нагрівання [1, стр.305].
Пастеризація не повинна приводити до зміни фізико-хімічного стану продукту і погіршення його якості.
Під час пастеризації необхідне дотримання таких вимог: освітлений або ретельно очищений від сторонніх домішок продукт нагрівають рівномірно, при постійній температурі, тонким шаром, уникаючи пригорання; операцію проводять у герметичних умовах; продукт виводять з пастеризатора максимально охолодженим. Теплообмінну апаратури виготовляють з хімічно стійких матеріалів, які мають велику теплопровідність.
Ефективність пастеризації - ступінь придушення мікрофлори-залежить від температури і тривалості витримки продукту за цієї температури...
