0,020=70,020 мм;
Td2=0,039-0,020=0,019 мм.
Граничні розміри і допуск отвори (формули (4), (5), (6)):
отвір? 70;
D2max=70 + 0,03=70,03 мм;
D2min=70 + 0=70 мм;
TD2=0,03-0=0,03 мм.
Максимальний зазор за формулою (8):
S max=D max -d min=ES-ei;
S 2max=0,03 - 0,02=0,01 мм.
Максимальний натяг:
N max=d max - D min=es - EI; (11)
N 2max=0,039-0=0,039 мм.
Середній натяг:
N m=( N max? S max)/2; (12)
N m=(0,039 - 0,01)/2=0,0145 мм.
Допуск перехідною посадки:
TS (N)=TD + Td; (13)
TS (N)=0,03 + 0,019=0,049 мм.
Схема полів допусків зображена на малюнку 5.
Ескіз вала зображений малюнку 6.
Малюнок 5
Малюнок 6
Ескіз отвори зубчастого колеса зображений на малюнку 7.
Ескіз з'єднання зубчастого колеса з валом зображений на малюнку 8.
Малюнок 7
Малюнок 8
Підбір посадки розрахунковим методом
Сполучаються деталі: на сталеву маточину 7 черв'ячного колеса напрессован бронзовий вінець 10 з натягом.
Вихідні дані: D 3=200 мм, N max=0,285 мм, N min=0,165 мм.
За довідником [4, c. 156] знаходиться підходяща посадка з натягом - H/u.
Вона характеризуються великими гарантованими натягами N =(0.001 ... 0.002) dm .
Для валу і отвори призначається 7 квалітет.
Граничні розміри і допуск вала (формули (1), (2), (3)):
вал? 200 u;
d3max=200 + 0,282=200,282 мм;
d3min=200 + 0,236=200,236 мм;
Td3=0,282-0,236=0,046 мм.
Граничні розміри і допуск отвори (формули (4), (5), (6)):
отвір? 200;
D3max=200 +0,046=200,046 мм;
D3min=200 +0=200 мм;
TD3=0,046-0=0,046 мм.
Мінімальний натяг:
Nmin=dmin - Dmax=ei - ES; (14)
N 3min=0,236-0,046=0,190 мм.
Максимальний натяг (формула (11)):
N 3max=0,282-0=0,282 мм.
Середній натяг:
N m=(N max + N min)/2; (15)
N 3m=(0,282 + 0,190)/2=0,236 мм.
Допуски посадки з натягом:
TN=N max - N min=Td + TD; (16)
TN 3=0,282 + 0,190=0,092 мм.
Схема полів допусків зображена на малюнку 9.
Ескіз вала зображений малюнку 10.
Малюнок 9
Малюнок 10
Ескіз отвори зубчастого колеса зображений на малюнку 11.
Ескіз з'єднання зубчастого колеса з валом зображений на малюнку 12.
Малюнок 11
Малюнок 12
.2 Контроль розмірів циліндричних поверхонь гладкими калібрами
Для контролю першого з'єднання? 60 використовуються наступні калібри.
Для вала? 60 h9 використовується скоба 8113-0144 h9, ГОСТ 18360-93.
Вихідні дані:
? 60;
d1max=60 мм;
d1min=59,926 мм;
Td1=0,074 мм.
Використовуючи ГОСТ 24853, визначаються допуски і відхилення калібру-скоби, розраховуються граничні розміри прохідного і непрохідного калібрів, розміри гранично зношених прохідних калібрів, а також контркалібров К-І, К-ПР, К-НЕ.
Допуски і відхилення калібру скоби:
Z, Z1=13 мкм;
Y=Y1=0;
a, a1=0;
H=5 мкм;
H1=8 мкм;
Hp=3 мкм.
Найбільший і найменший граничні розміри для прохідної боку робочого калібру-скоби:
ПРmax=(dmax - Z1 + H1/2), (17)
де Z 1 - відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для валу;
Н 1 - поле допуску калібру-скоби;
ПР max=60-0,013 + 0,004=59,991 мм.
ПР min=(d max - Z 1 - H 1/2); (18)
ПР min=60-0,013-0,004=59,983 мм.
Граничний розмір зношеної скоби для прохідної ст...
