Введення
циліндричний шпонковий різьблення передача
Метою даної курсової роботи є підбір посадок для зазначених сполук, простановка допусків, а також вибір і проектування засобів вимірювань і контролю розмірів.
Виконання вимог до точності деталей і складальних одиниць є найважливішою умовою забезпечення взаємозамінності - властивості виробу рівноцінно замінювати при використанні будь-якої з безлічі екземплярів виробів іншим однотипним екземпляром. Взаємозамінними можуть бути деталі, складальні одиниці та вироби в цілому. При повній взаємозамінності спрощується процес складання - він зводиться до простого з'єднанню деталей робочими переважно невисокої кваліфікації; з'являється можливість точно нормувати процес складання в часі, встановлюється необхідний темп роботи; спрощується ремонт виробів, оскільки будь-яка зношена або поламана деталь або складальна одиниця може бути замінена новою.
Опис вузла роликового кантователя до гідравлічного пресу для правки деталей:
Розпірна втулка 2 надаватися на вал зі значним зазором, але необхідно врахувати, що на цій же шийці монтується внутрішнє кільце підшипника 1. Рух з валу 8 приводу поздовжньої подачі здійснюється через зубчасте колесо 3 і рейку (на кресленні не відображено). Непорушність зубчастого колеса 3 на валу 8 забезпечується шпонкою 9.
На сталеву маточину 7 черв'ячного колеса напрессован бронзовий вінець 10 з натягом, допустимі значення якого вказані в завданні. Шліцьовий вал 6 при роботі має поздовжні переміщення. Шліци в отворі маточини зубчастого колеса гартуються. Підшипники мають перевантаження до 300%. Режим роботи важкий.
Примітка: різьбове з'єднання на кресленні не показано.
1. Допуски і посадки гладких з'єднань
.1 З'єднання гладких валів і отворів
Підбір посадок методом подоби
Перше з'єднання: на вал 8 зі значним зазором надаватися розпірна втулка 2.
Методом подібності з переліку посадок з зазором [4, c. 26] вибирається тип посадки H/h.
Для посадки даного типу найменший зазор дорівнює нулю, найбільший - сумі допусків вала й отвору. Застосовуються в квалітети з 4-го по 12-й
Для валу і для отвору вибираються дев'ятого квалітети.
Граничні розміри і допуск вала? 60:
dmax=d + es; (1)
d1max=60 + 0=60 мм;
dmin=d + ei; (2)
d1min=60-0.074=59,926 мм;
Td=dmax-dmin=es-ei; (3)
Td1=0 + 0,074=0,074 мм.
Граничні розміри і допуск отвори:
Отвір? 60;
Dmax=D + ES; (4)
D1max=60 + 0,074=60,074 мм;
Dmin=D + EI; (5)
D1min=60 + 0=60 мм;
TD=Dmax-Dmin=ES-EI; (6)
TD1=0,074-0=0,074 мм.
Мінімальний зазор:
S min=D min -d max=EI-es; (7)
S 1min=0 - 0=0 мм.
Максимальний зазор:
S max=D max -d min=ES-ei; (8)
S 1max=0,074 + 0,074=0,148 мм.
Середній зазор:
S m=(S max + S min)/2; (9)
S m=(0,148 - 0)/2=0,074 мм.
Допуск посадки з зазором:
TS=S max -S min=TD + Td; (10)
TS 1=0,148 - 0=0,148 мм.
Схема полів допусків зображена на малюнку 1.
Малюнок 1
Ескіз вала зображений малюнку 2.
Малюнок 2
Ескіз втулки зображений на малюнку 3.
Ескіз з'єднання распорной втулки з валом зображений на малюнку 4.
Малюнок 3
Малюнок 4
Друге з'єднання: на валі поздовжньої подачі 8 за допомогою шпонки 9 кріпиться зубчасте колесо 3.
Оскільки використаний шпонка, то посадка є перехідною.
Методом подібності по [4, с. 28] вибирається тип посадки H/n. Для неї найбільш вірогідні натяги, в цих посадках зазору практично не виникає. Застосовуються в нерухомих з'єднаннях, передавальних великі зусилля при наявності ударів і вібрацій.
Для вала вибирається 6 квалітет, а для отвору 7.
Граничні розміри і допуск вала (формули (1), (2), (3)):
вал? 70;
d2max=70 + 0,039=70,039 мм;
d2min=70 +...
