повідність із табл. 26
визначаємо групу сталі за табл. 24, [3], для стали 35 група стали М2
ступінь складності визначаємо за формулою, де - маса поковки, - маса геометричної фігури, в яку вписується форма поковки
за коефіцієнтом знаходимо ступінь складності С2
клас точності визначаємо табл. 25, [3] четвертий клас точності Т4.
Визначаємо вихідний індекс для подальшого призначення основних припусків, допусків і відхилень, що допускаються.
Вихідний індекс залежить від маси поковки, марки сталі, ступеня складності і класу точності. За табл. 27, [3] знаходимо вихідний індекс - 9
Заготівлю отримуємо методом поковки. Матеріал заготовки сталь 35. Визначимо припуски на обробку кожної поверхні. Загальні припуски вибираються табл. 23, стор. 251 [3]. Розрахунок відображаємо в кресленні заготовки деталі.
Таблиця 1
Номер поверхностіРазмер, ммПріпуск, ммРазмер заготовки, мм1962982284243603634121,513,5
Таблиця 2. Маршрут обробки
Маршрут обработкіЕлементи припуску, мкмПріпуск 2Z min, мкмРасчётний мінімальний розмір, ммДопуск на виготовлення Td, мкмПрінятие округлені розміри, ммПредельний припуск, мкмКвалітет, HRzH DD maxD min2Z max2Z minШтамповка1602001523-24,0252024,5423,5- -14Зенкерованіе40407,61376627,78621027,9827,64,073,712Развёртиваніе черновое1020017527,9618428,0027,80,310,210Развёртиваніе чістовое510-6028,0212128,02128,00,130,017
Матеріал взято з [3] табл. 27 стор. 338, табл. стр. 333, табл. 10 стор. 332, табл. 17 стор. 335, табл. 18 стор. 334; [6] табл. 2.27 стр. 33, табл. 2.18 стр. 31.
. Розробка маршрутного та операційного технологічного процесу виготовлення деталі
Таблиця 3
ОпераціяСодержаніе або найменування операцііСтанок, оборудованіеІнструментОснастка005Переход 1. Підрізати торець діаметром 98 мм і зняти фаски 1,6х45 о, витримуючи розмір 1 згідно ескізу Перехід 2. Точити зовнішній контур діаметром 98 мм і зняти фаску 1,6х45 про , витримуючи розмір 2 згідно ескізу Перехід 3. Зенкеровать отвір діаметром 24 мм, витримуючи розмір 3 згідно ескізу Перехід 4. Розгорнути отвір, витримуючи розмір 3 згідно ескізу Перехід 5. Розгорнути отвір, витримуючи розмір 3 згідно ескізуТокарний 16К20Ф3Резец підрізної ГОСТ18880-73 Різець прохідний ГОСТ18878-73 Зенкер ГОСТ 3231-71 Розгортка чорнова ГОСТ 1672-80 Розгортка чистова ГОСТ 1672-80Трехкулачковий самоцентруючийся патрон010Переход 1. Підрізати торець діаметром 55 мм і зняти фаски 1,6х45 о, витримуючи розмір 4 згідно ескізу Перехід 2. Точити канавку, витримуючи розмір 5 згідно ескізуТокарний 16К20Ф3 Різець підрізної ГОСТ18880-73 Різець відрізний ГОСТ18874-73Трехкулачковий самоцентруючийся патрон015Протянуть шпонковий паз, витримуючи розмір згідно ескізуПротяжной 7523020Переход 1. Центрованим під свердління, витримуючи розмір 6 згідно ескізу Перехід 2. Свердлити отвір діаметром 8,5 мм, витримуючи розмір 7 згідно ескізу Перехід 3. Зенковать, витримуючи розмір 8 згідно ескізу Перехід 4. Нарізати різьбу М10-7H, витримуючи розмір 9 згідно ескізуФрезерний 6904ВФ2Сверло центровочне ГОСТ 14952-75 Свердел ГОСТ 10903-77 Зенковка ГОСТ 14953-80 Мітчик ГОСТ 3266-81Трехкулачковий самоцентруючийся патрон025Переход 1. Центрованим під свердління, витримуючи розмір 10 згідно ескізу Перехід 2. Свердлити отвір діаметром 8,5 мм, витримуючи розмір 11 згідно ескізу Перехід 3. Зенковать, витримуючи розмір 12 згідно ескізу Перехід 4. Нарізати різьбу М10-7H, витримуючи розмір 13 згідно ескізу Фрезерний 6904ВФ2Сверло центровочне ГОСТ 14952-75 Свердел ГОСТ 10903-77 Зенковка ГОСТ 14953-80 Мітчик ГОСТ 3266-81Трехкулачковий самоцентруючийся патрон
. Розрахунок режимів різання
Розрахунок режиму різання для підрізування торця
Операція токарна 005 перехід 1
1. Подача S [мм/об]
При глибині різання t =1,5 мм, шорсткості поверхні R z 25 і радіуса при вершині 2 мм подачі дорівнюватиме 0,55 (мм/ об). ([4], стр366, табл14)
2. Швидкість різання V рез [м/хв]
Т [хв]? період стійкості різального інструменту. Т знаходиться в діапазоні від 30 до 60 хвилин. Приймаємо Т =60 хв.
Матеріал ріжучої частини - Т15К6. Отже:
C V =290; y =0,35; m =0,2; x =0,15. ([4], стр368, табл17)
K
